2008-1211损检测实验指导书.docVIP

实验一 金属零部件的表面缺陷检测 实验目的 通过实验，正确掌握轴向通电法、磁轭法和旋转磁场法等探伤法操作技术，了解各种探伤方法的优缺点，学会选择合理的探伤方法。 实验内容 对2个铸造试件、2块焊缝试件和2个锻造试件任选2件进行检验。 实验原理 3．1磁场探伤 漏磁场探伤是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性粉末—磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状的大小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极管的感应线圈等。 3．2 磁粉探伤 磁粉探伤（Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉检测，是应用较为广泛的常规无损检测方法之一。磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 3．2．1磁粉探伤原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面的近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状的大小。如图1-1所示 3．2．2磁粉探伤适用范围 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可检测出长0.1㎜、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 磁粉探伤可对未加工的原材料（如钢坯）、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤。 能对板材、型材、棒材、管材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行探伤。 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。 磁粉探伤可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层及折叠难以发现。 实验设备及器材 4．1 MP-A2L、MP-A-3、CJX-220E手提式磁轭探伤机1台，主要技术指标 ⒈　提升力 44N ⒉　极 距 40～160㎜ ⒊　输 出 36V ⒋　电 源 220±10% ⒌　重 量 7.5kg[探头：1.5kg，主机：6kg] ⒍　外型尺寸 270（长）×90（宽）×170（高）㎜ 4．2 磁粉探伤灵敏度试片，若干。 4．3 焊缝试件2件、铸件试件2件、锻件试件2件。 4．4 磁悬液1瓶。 实验步骤 5．1 清洁工件表面污物。 5．2 对工件通电磁化（1～2秒钟，2～3次）。 5．3 在工件表面边通磁边喷洒磁粉或者喷磁悬液。 5．4 检查、记录并评定缺陷。 5．5 退磁（有需要时）。 5．6 工件后处理。 注意事项 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。应检查配电板上的电源电压是否是220V。使用时探头端面与被测工件应保持良好的接触，再接通手把上的控制开关，此时探伤效果最好。在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用。 实验结果分析 6．1 用图示方法画出所检零件中缺陷的情况（包括缺陷位置、长度等）。 6．2 分析影响磁力探伤灵敏度的因素（磁化方式、磁化方向及缺陷大小的影响）。 实验二 钢板探伤 一、实验目的 １．了解超声波探伤的基本原理。 ２．掌握钢板纵波探伤的基本方法。 二、原理 脉冲反射法 脉冲反射法是由超声波探头发射脉冲波到试件内部,通过观察来自内部缺陷或试件底面的反射波的情况来对试件进行检测的方法。图3-1显示了接触法单探头直射声束脉冲反射波的基本原理。 图2-1a所示，当试件中不存在缺陷时，显示图形中仅有发射脉冲T和底面回波B两个信号。而当试件中存在有缺陷时，在发射脉冲与底面回波之间将出现来自缺陷的回波F，如图2-1b所示。通过观察F的高度可对缺陷的大小进行评估，通过观察回波F距发射脉冲的距离，可得到缺陷的埋藏深度。当材质条件较好且选用探头适当时，脉冲回波法可观察到非常小的缺陷回波，达到很高的检测灵敏度。 当试件的材质和厚度、表面状态不变时，底面回波B的高度基本是不变的。当试件中存在一定尺寸的缺陷或存在材质的剧烈变化时，底面回波的高度会下降甚至消失。因此，在对检测面与底面平行的试件进行脉冲回波直射声速法超声波检验时，底面回波高度的监测也可作为一种检测手段。但通过底波检测缺陷时，灵敏度较低，且无法