4.1热传导.ppt

膜状蒸汽冷凝给热的简化物理模型 1、竖壁面Tw维持恒定，壁上流体温度tw，气液界面处的温度ts 2、冷凝过程中，冷凝液的物性为常量。 3、蒸汽处于静止状态，蒸汽对液膜没有摩擦力。 4、液膜呈稳定状态，加速度可忽略。 5、 液膜的运动主要取决于重力和粘性力，浮升力的影响可忽略。 6、忽略液膜中的对流传热，及沿液膜纵向的热导 计算类型：设计型 校核型 计算依据：总传热速率方程 热量衡算 总传热速率方程 总传热系数 定义：是表示换热设备性能的极为重要的参数，也是传热进行计算的依据： 计算流体被加热或冷却的“A”（需要K） 研究性能、设计（需要K） 所以大部分传热研究都是致力于这个K的求算。 总传热系数 影响因素 K的大小取决于 流体的物性 传热过程的操作条件 换热器的类型等 生产实际的经验数据：有关手册 实验测定 分析计算 换热器的平均温差 恒温传热和变温传热 基本计算方法：对数平均温差法 效能-传热单元数法 公式：总的传热速率方程 热平衡方程 对数平均温差 4.7.1 间壁式换热器的类型 一、夹套式换热器 如右图所示 1、结构：夹套装在容器外部，在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为一种流体的通道。 2、优缺点 优点：结构简单，加工方便 缺点：传热面积A小，K小，传热效率低。 3、用途 广泛用于反应器的加热和冷却 。 4、强化传热途径 为了提高传热效果，可在釜内加搅拌器或蛇管和外循环。 4.7.1 间壁式换热器的类型 二、沉浸式蛇管换热器 1、蛇管一般由金属管子弯绕而制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进行换热。 2、优缺点 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。 缺点：传热面积A不大，蛇管外对流传热系数K小。 3、强化传热途径 容器内加搅拌。 4.7.1 间壁式换热器的类型 三、喷淋式换热器 1、结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。 4.7.1 间壁式换热器的类型 2、优缺点 优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。 缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。 3、用途 用于冷却或冷凝管内液体。 四、套管式换热器 4.7.1 间壁式换热器的类型 1、结构 由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。 2、优缺点 优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。 缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。 3、用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。 4.7.1 间壁式换热器的类型 五、列管式换热器（管壳式换热器） 1、结构 壳体：圆形 管束（列管）：平行，且两端固定于管板 管板（花板） 封头（端盖） 管程：流体在管内每流过管束一次，称为一个管程 壳程：流体在每通过壳体一次，称为一个壳程 2、优点 单位体积的传热面积、处理能力和操作弹性大，适应能力强，尤其在高温、高压和大型装置中采用更为常用 4.7.1 间壁式换热器的类型 3、强化传热的措施 提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板 4.7.1 间壁式换热器的类型 折流挡板的作用 (1)防止流体短路，增加流体流速 (2)迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 折流挡板的形式 (1)圆缺形：常用 (2)圆盘形 4、温差补偿措施： 当管束和壳体温差50℃时，应采用适当的温差补偿措施，消除或减小热应力。 4.7.1 间壁式换热器的类型 根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为以下几个型式。 1、固定管板式 壳体与传热管壁温度之差大于50?C，加补偿圈，也称膨胀节，当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来适应它们之间的不同的热膨胀。 特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。 4.7.1 间壁式换热器的类型