联合车间软化水处理异常情况分析.docVIP

联合车间水处理树脂污染与连续排污管堵塞原因分析及对策 我公司联合车间拥有4台LWNY6-2000型钠离子交换器，每台装填011*7强酸型阳树脂7.2吨，2台为公司锅炉房2台WNS10-1.25-GY型号燃气锅炉提供硬度＜0.03mmol/l软化水处理，两台配备于中控为生产提供硬度＜0.5mmol/l的软化水。锅炉房两台于2012年11月23日投入使用，中控于2012年12月6日投入使用，使用初期，处理水硬度可达0 mmol /L，制水周期在15天左右，自第二次再生后，交换器出水质量下降至0.08 mmol /L，制水周期逐渐缩短至4天左右，同时锅炉出现（轻微汽水共腾）与连续排污管结垢堵塞现象。 一：树脂污染的原因分析及对策 针对上述现象车间对工业自来水做了部分分析：硬度5.0mmol/l，SDI（污染指数）＞85，电导率1070us/cm（未有含盐量分析项由电导率近似计算含盐量约850mg/l左右）。氯根5849.25mg/l，含铁量无条件检测，取1升自来水样品加2克聚合硫化铝搅拌后静置8小时观察有10%絮凝物质。 分别打开4台离子交换器对装填树脂做了检查，发现压脂层覆盖较厚的淤泥带有鱼腥味，树脂存在发白膨胀破裂的碎末较多，用手可捏碎，树脂表层有吸附物体，树脂颜色变深，对所取树脂样品进行1%酸洗5%碱洗后颜色变浅又以10%盐水侵泡8小时5.0 mmol/l的自来水侵泡8小时硬度只能降到1.2mmol/l，说明树脂已经污染与变质。 结合原水检测与树脂检查，结合运行异常情况分析如下： 1、氯污染：原水水质较差，导致树脂污染，树脂发白强度降低，破碎部分为水中氯污染所致，氯是强氧化剂使树脂中的碳链断裂导致树脂强度降低破碎工作交换容量降低，氯污染的树脂是不可逆转的只有更换新的树脂。 2，悬浮物污染：我公司使用的工业自来水未经过去悬浮物预处理，水中悬浮物含量较高处理过程中紧裹在树脂内部的活性基团不能参与交换导致交换容量降低，制水周期减小。 3，高价金属污染：主要是铁污染，从树脂颜色的变化可以判断部分树脂被铁污染也是交换容量降低的重要原因。 树脂污染的对策： 1：加强工业自来水的预处理与去氯处理，具体措施是在工业自来水进入我公司生产用水储罐前增加混凝过滤器与活性炭过滤器，方案见附页。 2：做好水的预处理后更换新的树脂。 二：锅炉故障原因的分析 我公司2台WNS10-1.25-GY锅炉于2012年11月25日投入运行，在你2013年1月中旬出现锅筒与连续排污管水击现象，连续排污取样器排水管结垢堵塞，检查锅炉给排水，软水箱水质浑浊底部有铁锈与泥沙样沉积物、除氧器进水管有结垢与腐蚀产物，连续排污管有结垢沉积物，锅炉定期排污管正常。结构样品无条件做全分析，以浓盐酸分解实验（迅速起泡后余有部分褐红色沉积物）。 1.锅炉汽水共腾：原水含盐量较高850mg/l左右，在锅炉内部受高温高压浓缩后（电导率4770 us/cm计算含盐量约为3339mg/l左右）存在于锅筒内的汽水分界处产生大量泡沫形成汽水共腾，进入连续排污管产生水击。 2，给排水管道与软水箱积垢：主要是原水含盐量高产生盐腐蚀，部分树脂碎末随给水进入锅筒，在高温高压下分解随排污水排出逐渐冷却沉积，自来水含盐量过高且含有大量悬浮物，进入锅炉后经高温高压分解产物被蒸汽带走，部分不沉积形成泡沫由连续排污管排出经水冷却后沉积发生排污管堵塞，部分沉积物沉入锅筒底部由定期排污带走。 解决方案：1，为锅炉增员专业水处理人员加强水质的监测与处理。2，为锅炉给水安装一套处理能力20T每小时的脱盐水设备。 附：水的预处理方案 2013-2-17 3