Energy Savings 文献中文翻译.docx

节能技术在甲醇合成中：运用热集成技术和模拟工具摘要：源于生产甲醇的经典工艺流程，使用转化和合成步骤，并应用仿真模型和最新合成方式的联合法，名为效率模型和优化（EMO），曾用于工艺流程的能效优化。这种方法已经从提高工艺流程能效的各个方面得到验证。这种转变涉及到合成反应器和转化反应器设计，开发由天然气的净化流股来满足工艺需求并且将之集成到透平机中。EMO法针对的目标是工艺能量消耗的全局工艺改进，包括联合生产热量和机械功率的燃气轮机和蒸汽网络。从过去的经典系统60%的甲烷转化率，当我们确定的总体甲烷转化率高达93％解决方案时，我们把净机械功率转化为国家级的甲烷储蓄。该方法的兴趣是尽可能通过计算对工厂的整体能量平衡的热级联模型的分析表明该工艺改进的影响，而不必在许多细节来模拟蒸汽与热交换器网络。关键词： 能源效率， 优化， 蒸汽系统， 合成工艺， 甲醇产品引言目前的产品被重视的甲醇是最重要的化学品之一。作为汽车燃料或汽油添加剂如甲基叔丁基醚（MTBE）的合成的基本化学品，其应用仍增加改善其生产的经济兴趣。目前甲醇工艺大多依靠天然气，并且生产每摩尔的甲烷能生产接近0.6-0.65的甲醇。该平衡被作为能量供应来用作流程可行和操作压力及精馏塔。甲醇的生产是基于碳氧化物和氢气的催化转化。高选择性的铜催化剂是用在现代的单元。它的活性需要温度高于210°C。由于反应是放热的和有限的化学平衡，收率随着温度的升高而减小。以实现高速率和显著转换，反应器的压力（4MPa以上）下操作。然而平衡限制了转化和未转化的反应物，必须回收并再循环到经济地使用原料。甲醇被冷凝分离，并进一步通过蒸馏纯化。副反应的程度产生例如乙醇和二甲醚是有限的，但蒸馏是仍然需要时高纯度甲醇是必需的。未反应的气体必须被再压缩，并循环到反应器入口前再加热。合成气可以通过蒸汽重整来生产，合成气可以通过蒸汽转化来生产，涉及如下方程：另一种方式是部分氧化，这需要纯氧的来源。甲醇合成所需化学计量比：只要是违背这个比例就意味着反应物过量，则需要进入循环合成气中净化使用。图1:参考I.C.I低压甲醇合成工艺流程图蒸汽转化产生的合成气也富集氢气（比值接近3）。这能通过相同的蒸汽转化操作部分氧化来纠正。如果二氧化碳的来源是可用的，它可以帮助调节化学计量比。另一种方法是净化过量的氢，并最好找到一种方法来稳定它。最简单的方法是将它燃烧，以供应热给转化器，提高蒸汽量。最近出版（1993 Westerterp）验证是无需回收，用于生产甲醇的替代工艺。该RSIPR（反应器系统的级间产物去除）允许增加甲醇转化至使得回收是没有更多的必要的程度，这使得大量节省了投资费用和能量消耗，但需要高温气体吸收剂的设计。在本文中，我们研究如何节能减排可以通过改善能量集成和现有反应器类型的净价值增值来获得。技术经济比较将基于ICI低压工艺，具有良好的市场认可。参考I.C.I工艺该I.C.I.低压法（罗杰森1973）使用一系列绝热的填料床反应器。入口温度的床层通过注入冷的合成气调节。床层之间无需换热器，这使得反应器比有竞争力的反应堆设计，如鲁奇工艺（多管反应器，沸水冷却管）或凯洛格过程（余热锅炉带走每床热量后）更简单。图1展示了参考工艺的简单工艺流程。模拟模型使用状态RKS方程进行了估计的物理性能在合成气制备部分和甲醇合成循环所有混合物。对于净化段，UNIQUAC模型已被用于对预测液相活度系数和二元交互参数进行了优化，重现汽液平衡中由水，甲醇，乙醇，二甲醚的混合物。二氧化碳在水中的溶解度，H2，CO和N2中的水和甲醇已校正的亨利常数为每对调节。Lee-Kesler状态方程已经被用来预测焓变。转化管使用“动态平衡”逼近作为模型。在管中的压力被设置为10bar，和出口温度设定为850℃。蒸汽与碳的比设定为2.68。甲醇合成发生在85巴。该反应器已被建模为一系列的四个绝热平推流反应器。采用伪均质速率方程来描述动力学模型，它是基于Skrzypek等人（1991）公布的数据。频率因子的速率方程已经调整，以更好地再现I.C.I.甲醇合成反应器的操作条件类型（罗杰森1973）。该工艺已调整为年产2000吨每天甲醇。用于合成循环和反应器系统关键数据有：合成气进料流量：3.655kmol/s合成气循环流量：16.14 kmol/s净化率：7％催化剂生产率：0.3 kg CH3OH/kg cata/hr催化剂量：287m3（55 +70 +78 +84）床层相对流率：0.60，0.72，0.86，1.00转换率：40.8% for CO, 25% for CO2在反应器出口甲醇摩尔分数；4.36％?（CH4 + N2）（CH4+N2）占反应器出口量分率：11.2％选择性：99.5％蒸馏塔已经被模拟成平衡级系列，通过不断校正单板效率。第一个塔移除轻质杂质。