PSA控制说明.docVIP

甲醇裂解制氢装置控制操作 甲醇进料流量体控制方式如下：通过液位变送器LT2101监测原料缓冲罐V2101液位，通过液位调节阀LV2101控制酸性水进料，此时引起酸性水流量计FT2102变化，FT2102跟FT2101联锁来控制甲醇的流量，此时靠FT2101来控制调节阀FV2101。以此来控制甲醇和酸性水的进料配比。 原料气进分解变换器的温度由TT2105和TV2105a跟TV2105b联合控制。 原料进料流量由流量计FT2103的流量变化与变频器的配合，组成PID控制计量泵的电机转速，以此来控制流量。 V2102的液位由LT2102和LV2102组成PID联合控制。 吸附压力指示记录调节：本调节回路由安装于PSA产品出口总管上的压力变送器PT2204和调节阀PV2204A组成正常生产调节回路。同时设置超压放空调节阀PV2204B用于非正常生产和超压时的放空。 顺放罐压力指示调节:本调节回路包括两个工作段，第一个工作段为正在顺放（即PT2203压力上升段）的工作段，在此工作段内，阀门开度为操作工设定的最小开度。第二个工作段对应于两次顺放段之间的时间段（即PT2203压力下降段），在此时间段内，采用自适应调节方式，控制回路采用PID控制随动控制，其给定值由程序内部给定；该给定值为变量，变量的起点为前一顺放段结束时的顺放罐压力，变量的终止点为0.05Mpa左右，在第二段内变量的变化应该是匀速的。为达到这一目的，在“调节控制组”画面中设定有两个分阶段的降压目标值。 逆放气压力记录指示调节：本调节回路由安装于解吸气缓冲罐进口总管上的调节阀HV2202用于调节吸附塔的逆放速度，减小逆放罐的压力波动和降低逆放过程产生的噪音。该调节回路的工作状态将影响装置解吸气的稳定和再生效果。在“调节控制组”画面中确定下限开度和最终降压压力点的原则是：使吸附塔的逆放过程能实现匀速下降，且在逆放结束时，吸附塔的压力恰好降到缓冲罐压力。这样才能保证解吸气的平稳。 解吸气缓冲罐压力指示记录调节:本调节回路由安装于解吸气缓冲罐出口上的压力变送器PT2205、调节阀PV2205和调节阀后的压力变送器PT2206构成，用于控制解吸气缓冲罐V2002的压力和调整解吸气混合罐的压力。压力变送器PT2205和调节阀PV2205构成一个调节回路PIC2205，该调节回路为单回路PID控制；压力变送器PT2206和调节阀PV2205构成一个调节回路PIC2206，该调节回路为单回路PID控制， 设定值SP为PT2206的平均值＋偏差值，平均值已经由软件自动计算出来，偏差值可在操作画面生给定，一般设为0～PT2206和放空管线上的调节阀PV2206构成，用于解吸气缓冲罐出口压力超压放空调节，避免解吸气缓冲罐和压力过高，设定值范围为0.001～～ 　 　 　 0213－2-00/05 TT2101 热电阻+温变 4～20mAHART(AI) 　 1 TIB2101 　 AI(HART) 　 　 TT2102 热电阻+温变 4～20mAHART(AI) 　 1 TIB2102 　 AI(HART) 　 　 TT2103 热电阻+温变 4～20mAHART(AI) 　 1 TIB2103 　 AI(HART) 　 　 TT2104 热电阻+温变 4～20mAHART(AI) 　 1 TIB2104 　 AI(HART) 　 　 TT2105 热电阻+温变 4～20mAHART(AIR) YES 1 TIB2105 　 AI(HART) 　 　 TV2105A 调节阀 4～20mAHART(AOR) YES 1 TOB2105A 　 AO(HART) 　 　 TV2105B 调节阀 4～20mAHART(AOR) YES 1 TOB2105b 　 AO(HART) 　 　 TT2106 热电阻+温变 4～20mAHART(AI) 　 1 TIB2106 　 AI(HART) 　 　 TT2109 热电阻+温变 4～21mAHART(AI) 　 1 TIB2109 　 AI(HART) 　 　 TT2110 热电阻+温变 4～20mAHART(AI) 　 1 TIB2110 　 AI(HART) 　 　 TT2111 热电阻+温变 4～20mAHART(AI) 　 1 TIB2111 　 AI(HART) 　 　 TT2112 热电阻+温变 4～21mAHART(AI) 　 1 TIB2112 　 AI(HART) 　 　 PT2101 智能压力变送器 4～20mAHART(AI) 　 1 PIB2101 　 AI(HART) 　 　 FE2101 调整型流量计 　 　 　 　 　 　 　 　 FT2101 智能流量差