S+Zorb汽油精制装置操作优化.pdf.doc

石 油 炼 制 与 化 工 ２０１４ 年 １２ 月 加工工艺 ＰＥＴＲＯＬＥＵM ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤ ＰＥＴＲＯＣＨＥMＩＣＡＬＳ 第４５ 卷第１２ 期 S Zorb 汽油精制装置操作优化 刘进平，白永涛，宋红燕 （陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安 ７２７４０６） 摘 要：Ｓ Ｚｏｒｂ 催化汽油精制装置自首次开工以来，一直存在稳定汽油收率偏低、再生器取热系统与催化 剂再生放热量不匹配等问题。通过优化稳定系统操作参数，降低了稳定塔塔顶燃料气排放量，提高汽油收率 ０．７ 百分点；同时对再生器取热系统进行改造，增设氮气取热系统，有效保护了再生器取热盘管，降低操作难度； 然后将取热后的热氮气进行充分利用，作为氮气加热器的介质，达到节能降耗的目的。 关键词：汽油精制 硫含量 再生器 操作优化 随着国家对环保要求的不断提高，汽油硫含 量的指标日趋严格，２０１４ 年１ 月１ 日起在全国范 围内开始实施国Ⅳ排放标准，要求硫质量分数不 大于５０ ｇ∕ｇ（北京地区已于２００８ 年１ 月１ 日在全 国率先执行国Ⅳ排放标准）。长远要求汽油指标符 合国Ⅴ排放标准，硫质量分数不大于１０ ｇ∕ｇ，低硫、 超低硫汽油是未来车用汽油的发展趋势。 陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油 化工厂１．８０ Mｔ∕ａ 汽油精制装置，为目前国内最大 的汽油精制装置，于２０１３ 年底试车成功。该装置 采用Ｓ Ｚｏｒｂ 催化裂化汽油吸附脱硫技术，由进料 与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定 系统４ 部分组成。原料为上游催化裂化装置汽油， 设计硫质量分数７０～１５０ ｇ∕ｇ，产品为硫质量分数 低于５０ ｇ∕ｇ 的低硫汽油，亦可以为硫质量分数低 于１０ ｇ∕ｇ 的超低硫清洁汽油，分别能够满足国Ⅳ 和国Ⅴ排放标准。 汽油精制装置自２０１３ 年１２ 月２７ 日投产运行 以来，随着装置的运行，逐渐暴露出一些设计上的 不足，如汽油收率偏低、再生器取热系统与催化剂 再生放热量不匹配等问题，为使装置安、稳、长、 满、优运行，需对装置进行优化操作和技术 改造［１﹣４］。 1 产品稳定系统优化 1·1 稳定塔系统流程 稳定塔主要作用是除去液化气和轻烃组分， 得到稳定的合格汽油产品。稳定塔的进料分别来 自热产物气液分离罐和冷产物气液分离罐的罐  底，分馏后塔顶气体经空气冷却器、水冷却器冷却 后进入稳定塔塔顶回流罐，罐底油经过稳定塔回 流泵打回稳定塔塔顶作为冷回流。罐顶燃料气部 分用于原料缓冲罐气封（无氧气），其余的送至燃 料气系统。塔底稳定的精制低硫汽油产品经冷却 后送出装置。稳定塔流程示意见图１ 。 图 1 稳定塔流程示意 1·2 稳定塔存在的问题 装置自投运生产以来，稳定汽油收率一直偏 低，且稳定塔塔顶回流罐的燃料气排放量一直偏 收稿日期：２０１４﹣０５﹣２７；修改稿收到日期：２０１４﹣０７﹣１８。 作者简介：刘进平，高级工程师，现从事石油化工工艺技术管 理工作。 通讯联系人：宋红燕，Ｅ﹣ｍａｉｌ：ｓｏｈｏ ｙａｎ２００３＠１６３．ｃｏｍ。 第１２ 期 刘进平，等．Ｓ Ｚｏｒｂ 汽油精制装置操作优化 ５１ 高。对燃料气组成进行分析，数据见表１ 。从表１ 可以看出，燃料气中Ｃ４ 含量较高。由此可以推 断，可能由于稳定塔操作参数不合理，致使稳定汽 油部分轻组分进入燃料气系统，从而导致汽油收 率较低。 表 1 稳定塔回流罐顶燃料气组成 ψ，％ 日 期 Ｃ１ Ｃ２ Ｃ３ Ｃ４ Ｃ４ 以上 ０１﹣２２ ３．８０ ２．８６ １．９３ ２６．４４ ０．１１ ０１﹣２４ ２．９３ ２．２６ １．７６ ３２．８６ ０．０８ ０１﹣２６ ３．１２ ２．２６ １．７１ ３０．６８ ０．１８ ０１﹣２７ ４．０１ ２．５４ １．８９ ３５．４０ ０．１９ ０１﹣２９ ５．１２ ２．６７ ２．０２ ３１．９５ ０．３１ 1·3 稳定塔系统参数优化 优化前稳定塔系统操作参数见表２ 。由表２ 可以看出，稳定塔按照原设计工艺参数进行操作， 塔顶燃料气排放量较高。根据精馏塔操作特点， 造成塔顶馏分量增大的原因有：①精馏塔温度偏 高，即塔底重沸器供热量过大或塔回流量过小； ②精馏塔塔压偏低。 表 2 优化前稳定塔系统操作参数 塔底 塔顶 塔顶 塔顶 回流 稳定 日 期 温度∕ 温度∕ 压力∕ 回流量∕ 罐外排量∕ 汽油 ℃ ℃ MＰａ （ｔ·ｈ－１ ）（ｍ３ ·ｈ－１ ）收率，％ ０１﹣２２ １４７ ４６ ０．６５ ２．５ ２５ ９９．０ ０１﹣２４ １４２ ４０ ０．６５ ２．９ ３０ ９９．１ ０１﹣２６ １４８ ３９ ０．６５ ３．０ ４５ ９９．３ ０１﹣２７ １４５ ４１ ０．６５ ２．８ ３８ ９９．２ ０１﹣