产品设计开发控制程序(精选).docVIP

中山迪欧家具实业有限公司 产品设计开发控制程序 1 目的 对设计和开发过程进行控制，以缩短设计开发周期，减少设计开发损失，使设计开发充分满足生产经营的需要。 2 适用范围 本程序适用于新产品设计开发过程，也适用于工艺设计或更改过程。 3 职责 3．1 营销中心的设计部是设计开发的控制部门，负责产品外形效果设计和设计图样文件的管理。 3．2 技术部负责产品结构设计、工艺设计、样品制作及工艺技术文件的管理。 技术部负责组织对新产品开发放样过程和样品成品的评审。 3．3 总经理负责对新产品开发结果的确认； 营销中心负责合同环境下的设计确认和设计更改确认。 3．4 生产部及各车间负责协助技术部的样品制作。 3.5 品质部负责协助技术部完成设计开发的检测验证。 4 运作程序 4．1 设计开发项目的立项 4．1．1 营销中心根据市场需求信息或客户要求，确定新产品开发的初步意向，初步评估新产品设计开发的可行性，编制设计任务书。 新产品开发立项也可由总经理根据市场需求信息，直接向技术部下达设计开发指令。 客户定制定做的新产品，可由PMC部直接向技术部下达设计开发任务书指令。 4．1．2 设计部根据行业技术发展水平，或本公司产品工艺要求，编制《设计开发任务书》。 4．1．3 设计任务书的内容 设计任务书的内容可包括： a）产品设计要求，包括采用的国家、行业标准，产品的用料、成本定位、款式特色、物理参数、环保要求、客户提出的其它要求等； b）设计输出清单，包括模板、物料清单、开料规格、开板规格、新产品生产要求及产品使用说明书等； c）工艺要求，包括工艺流程、各工序生产要求、环保要求等； d）设计开发各阶段的划分，设计评审、验证、确认的时机及时间安排； e）参与设计的各部门和人员的工作职责和协助关系。 产品设计开发一般分为外形效果设计、结构设计和工艺设计三个大的阶段，已有外形效果图（例如顾客提供）时，对外形效果图评审通过后，产品设计开发 直接进入结构工艺设计。也可将外形设计或工艺设计（例如油漆工艺）作为单独的设计开发项目。 4．1．4 技术部接到设计任务书后，应组织相关部门人员对设计任务书进行评审，评审发现不完善的、含糊的或自相矛盾的内容应加以解决，并由原部门对设计任务书进行修订后重新下达，以保证其充分性和适宜性。 4．1．5 保存与设计任务书有关的所有文件和记录，作为设计评审、验证、确认的依据。 4．2 外形效果图的绘制与评审、结构工艺设计与评审 4．2．1 外形效果图的绘制与评审 设计部经理根据设计项目任务书安排人员绘制产品外形效果图。 产品图纸绘制完成后，设计部部长应会同总经理以及生产部、业务、设计等方面的人员，对外形效果图进行评审，其中对造型美感、实用性、结构上的可实现性等进行重点评审。 经评审如有修改，则交给绘图人员修改并再次进行评审，如此反复，经评审定稿后，交设计部部长审批。批准后的图纸由设计部专人保管。 4．2．2 结构工艺设计与评审 技术部经理负责安排放样师，根据外形效果图对产品进行结构设计，根据需要绘出1：1结构图（大样图）、部件图或安装图，并制作材料配件清单等整套的资料，技术部经理组织、安排有关人员对这些资料进行评审、验证，经评审、验证如有修改，则交给放样师修改并再次进行评审，如此反复，经评审定稿后，交技术部经理审批。 结构设计完成后，技术部经理安排放样师（或外协）进行工艺设计（样品及工夹模具制作），同时验证结构设计的合理性。必要时，还应编制生产说明书（特别的生产工艺和检验要求，以对通用的作业指导书和检验标准进行补充）。需要生产部协作完成的部分，应向生产部下达计划。 设计部经理组织、安排有关人员对设计输出的资料、样品及工夹模具进行评审。经评审如有修改，则交给样品工修改并再次进行评审，如此反复，经评审定稿后，交设计部等部门的领导会签审批，即可进入批量生产或小批量生产。 单独的工艺设计项目（例如油漆工艺、车皮工艺等），总经理可直接安排生产部及各车间承担，但仍应按上述程序进行。 4．3 模板、模具的制作与评审 4．3．1 技术部负责安排技术人员制作（或外协制作）各类模具/模板/样板， 如： a)木扶手、沙发架、椅架等木制件的开料模、锣机模、打孔模等； b) 转椅、沙发等生产过程的裁料模、棉模、定位模； 4．3．2 技术部安排技术人员对模具/模板/样板进行初审，以检查其准确性及与设计要求的符合性。 4．4 外购、外协加工件的联络与控制 4．4．1 当设计中涉及采用新的原材料、零部件时，技术部将物料清单和工艺技术文件提交到材料仓库，财务部审核后提交采购计划，由采购经理负责选择合适的协作厂，或直接从已评定的合格供方名单中挑选采购。 必要时，技术部应会同协作厂对加工内容及技术要求进行