SH623型薄板烘丝机点检教案.doc

教学内容 SH623型薄板烘丝机点检 班组 名称 制丝车间维修班 姓名 何东生 教学类别 类别： ○生产操作点巡检 ●设备维护管理点巡检 课件内容概述 1、本课件主要向机械维修工介绍薄板烘丝设备的工作原理，引导维修点检员及初次设备点检员如何对设备逐步巡检（点检）部位确认和方法技巧。 2、本设备分为6大部位分别介绍的各部点检基本流程，设备运行、停机过程中的设备技术参数及注意事项。 教学重点 学习薄板烘丝机工作原理及掌握薄板烘丝机的主要结构，了解薄板烘丝机设备性能，并可轻松的熟悉薄板烘丝机设备的点检部位、窍门。 教学目标 让所有机械维修工对薄板烘丝设备了解，基本掌握薄板烘丝机的工作原理、结构及设备机械类点检全部过程和注意事项，保证设备运行正常，为生产保质保量。 教 学 内　容 一、 薄板烘丝机的结构及工作原理 1　结构组成（如图A-1所示):薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。 图A-１ 薄板式烘丝机结构图 图A-２ 滚筒式烘丝机工作原理图 2　工作原理（如图A-２所示） 烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，从后室出料口落下。烟丝向前运动时，蒸汽通过旋转接头送到烘筒内的薄板式结构的热交换装置中，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。烟丝从烘筒排出以后，出口水分仪记录下了湿度的最终变化并反馈到控制系统，由控制系统根据设定值调整烘筒蒸汽压力予以自动校正。 二．薄板烘丝机巡查点检要求及巡点检标准 1 薄板烘丝机点检前注意事项：查看设备交接班记录（本设备维修情况及关键信息），了解处理上一班遗留问题和本班应注意事项，跟踪保养班设备维修后设备运行情况； 2　 薄板烘丝机机械类巡点检内容及标准（如下表）。三．薄板烘丝机机械类巡点检内容及标准说明。 1　传动系统检查：筒体传动系统主要由四套支承托轮总成、链传动系统、齿轮啮合传动系统等组成。 1.1 检查减速机运行情况，减速电机是否有异常振动、温升状况、是否渗油。检查链条的传动，传动链条是否卡滞、异响、链片是否磨损，链条松紧适当（见图1-1）。 1.2　检查塑料齿轮是否磨损、开裂、断齿（如图1-1）。检查滚道与前、后四组支承滚轮的接触面是否积尘、积垢；检查齿轮与齿圈的齿侧间隙；滚道的大齿与有小齿轮啮合间隙要求为齿侧隙调整在0.36～0.55mm，齿顶间隙调整在0.1mm。传动是否平稳。 图1-1　烘丝机传动齿轮示意图及间隙调整点检示意图 1.3　大、小挡轮都是由尼龙材料制成，其中大挡轮工作时紧靠在滚筒上带滚道大齿轮的后端面上，小挡轮与带滚道大齿轮的前端面保持1～2mm的间隙。大、小挡轮的作用是限制烘筒转动时在机架轴向上的窜动。点检时要对筒体窜动进行适时监控，并保证其运行平稳。 检查大、小挡轮是否开裂及异响，轴承是否磨损。（如图1-2） 图1-2　烘丝机挡轮点检示意图 图1-3　烘丝机传动支承托轮点检图 1.4　检查每个辊轮的外圆表面与烘筒的滚道沿宽度方向正确贴合。运行时检查辊轮是否较大振动（观察托轮有裂纹），轴承部位是否有异常响声，温度是否较高。（如图1-3） 2　滚筒烘丝系统检查 2.1　薄板热交换装置为烟丝的干燥提供热源。热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热交换板的通道内通过。热交换板用特制的模具成形后焊接而成。（如图2-1）检查滚筒L型加热板的安装状况，固定螺钉是否松动、脱落，保证其牢固安装；检查薄板热交换装置薄板及连接处是否积垢或泄漏（含管道及旋转接头）。 图2-1　烘丝机滚筒内L型加热薄板热交换装置点检示意图 2.2　检查进、出汽环管及连接法兰盘处是否漏汽或漏水。（如图2-2） 图2-2 分汽支承及蒸汽分配环管、冷凝水收集排放环管点检图 2.3　旋转接头是烘丝机蒸汽管路系统中的主要部件，其作用是把蒸汽由静止管道通过进气环管分别送到旋转着的烘筒的每块热交换板中，经热交换后，又通过出气环管把冷凝水汇集到旋转接头引出。（如图2-3） 检查旋转接头运行时是否异响、摆动，旋转接头及连接法兰盘处是否泄漏，检查金属软管的密封性是否漏汽或漏水。 图2-3 旋转接头点检示意图 2.4　前室的进料口与烘筒的导料筒之间及