ZGS15001危险源辨识与评价管理标准.docVIP

宝钢湛江钢铁有限公司管理标准 标准编号：ZGS15001 第1版 　　签发:朱宏 危险源辨识与评价管理标准 1危险源辨识准备 1.1由区域负责人、专业技术人员、安全技术人员、有经验的作业人员组成危险源辨识小组。小组人员熟知危险源辨识、风险评价、制定风险控制措施的基本知识。 1.2各级管理者需在人员、时间和其他资源上给予落实和保证。 1.3辨识小组人员需识别和应用安全法律法规，能基本覆盖本区域、本项目的所有施工、作业和设备。 1.4辨识小组人员需收集相关系统图、区域平面图、岗位规程、安全隐患排查整改、安全措施项目计划实施、培训记录、事故、事件报告、应急预案及演练等资料的准备。 1.5参加危险源辨识的人员具有掌握辨识范围、辨识类别、辨识方法的基本知识，了解法律法规对安全生产上的具体要求。 2危险源分类 2.1第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量。 2.2第二类危险源：可能导致能量、危险物质约束或限制措施破坏、失效的各种因素。 2.3广义划分法：机械类、电气类、辐射类、火灾类、爆炸类。 3危险源辨识的方法 3.1询问、交流 询问调查具有某项工作经验的人员，获得其工作中的危害信息，组织专业性研讨，进行危险源辨识交流，分析出所存在一、二类危险源。 3.2现场观察 通过对工作环境的现场观察，制订安全检查表，组织人员现场查找危险源。 3.3查阅有关记录 查阅相关的违章、隐患、事件、事故记录、安全卫生评价报告、作业活动的安全记录等。 3.4获取外部信息 获取和危险源评价与控制相关的法律法规要求、上级部门的整改通知、相关方关于安全卫生的抱怨、专家咨询、其他单位告知的外来危险源的负面影响等。 3.5工作任务分析 工作活动过程中可能存在五个方面的偏差，人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）；机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）；料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）；法（方法不当，操作不当）；环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）。 3.6事件树分析 从初始原因事件起，分析各环节事件“成功”或“失败”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，应用逻辑分析判断法，对系统各环节进行事件分析，辨识出系统的危险源。 3.7故障树分析 根据系统可能发生或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过对工艺安全的过程分析，识别深层次的危险源。 3.8上述七种危险源辨识方法从着入点和分析过程上，都有着各自特点和局限性。所以，在辨识危险源过程中，往往使用一种方法不足以全面地认识其所在的危险源，必须综合地运用两种或两种以上方法。 4危险源辨识的要求 4.1危险源辨识以单元区、作业区或专业组室为单元组织开展，辨识原始记录格式自行制定。 4.2绘制区域平面图，依据单元内岗位设置，在平面图上划分出每个岗位辨识危险源的范围。 4.3按照工序划分岗位作业活动，其内容包括人员、设备、工具、原材料、厂房、程序及其相关信息。 4.4依据作业活动编制工作活动流程图，明确工序过程相关的计划作业过程、计划外的活动过程和突发的紧急状况。 4.5作业点内存在危险化学品生产、储存、使用或运输的，应汇编危险品清单，并依据《危险品安全技术说明书》，在区域平面图上注明其在各种紧急情况下的危害范围及相互影响。 4.6危险源描述，应包含危害根源及不安全状态和不安全行为，如“高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”或“缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等。涉及人的能力方面，如“未通过三级安全教育进入现场作业”、“未取得岗位操作证从事独立作业”、“未取得特种作业证从事特种作业”、“从事职业禁忌作业”等。人的其他不安全因素，如“服用禁忌药物后驾驶车辆”等。 5危险源辨识的范围 5.1所有进入工作场所的人员活动； 5.2正常、非正常运行及潜在的紧急情况； 5.3工作场所内的基础设施、设备、材料运输、包括外界提供或带入的； 5.4工作场所周围环境、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件； 5.5工作场所各类实施对操作、流程和活动有影响的变更； 5.6与风险评价和实施必要控制相关法规要求的变化； 5.7机构变动、业务划转等体系的变更； 5.8事故、事件的发生； 5.9人的行为、能力和社会因素、环境因素、生理因素、心理因素。 6风险评价方法 6.1直接判定法，直接判定不可接受的危险源风险。 6.2作业条件危险性评价法 6.2.1用与系统风险率相关的因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。 6.2.2 D＝L×E×C（式中：D代表风险值；L代表发生事故的可能性大小；E代表人出现于危险环境的频繁程