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Tianjin Lishen Battery Joint-Stock Co.,Ltd.* Six Sigma Tools Minitab 培训资料 第五制造部Measure 本阶段的目的： 确认关键质量特性（critical to quality, CTQ）属性及关键流程(critical to process, CTP)。 建立项目绩效测量指标（project performance, y）。 规划数据收集。 开发正确的测量系统（y）。 定义绩效目标（performance standard）。 确认潜在的影响因素(potential factor, x’s)。 MINITAB 使用工具： 测量系统分析（measurement system evaluation, MSE） Analysis 本阶段的目的： 了解目前的过程能力与绩效（process capability and performance）。 收集并分析数据，了解质量的特性、分布、趋势、稳定性。 验证波动源（variation sources）及因果关系（cause-effect relationships），了解影响质量的输入变量。 确认流程绩效的少数关键因素（vital few），区分（screen）重要及不重要的输入变量。 指定解决问题的策略（strategies）:了解关键输入变量对质量的影响程度，设定关键输入变量（recipe），以获得最佳或期望的质量；确定关键质量的操作范围（window），预防或监控质量的异常变化。 MINITAB 使用工具： 计划阶段:因果图（fishbone）。 稳定性分析：链图（run chart），控制图（control chart）。 过程能力分析：正态分布检验（normal probability plot），对成图（symmetry plot），过程能力指数CPK（CPK目标大于1.33）。 一维与三维图形分析：dot plot, box and whisker plots, histogram, 3D plot。 输入参数/输出质量特性数据分析：过程分布形态及分布（display descriptive statistics）,平均值与目标值是否相同（1-Sample Z, 1-Sample T）,不同过程平均比较（两个： 2-Sample t or Paired t；两者以上：ANOVA），方差检验（2 Variance），合格率检验（1-Proportion；2-Proportion）,变量相关性（Linear Regression Analysis; Correlation）。 方差分析：多变量图（multi-vari chart），二因素方差分析（2-way ANOVA）。 Improve 本阶段的目的： 利用DOE、头脑风暴等进行改进。 决定并确认关键参数X’s的最佳设定，以达到最佳过程绩效（optimize process performance）。 建立X’s容差设计（tolerance）。 建立x’s的预测模型（Model）。 开发x’s的正确测量系统。 能否有效测量关键输入变量的值。 MINITAB 使用工具： 实验设计：系统地改变过程输入变量，以求取过程中的重要因素、显著交互作用，并达到输出质量特性最优化及寻找过程操作范围。 Control 本阶段的目的： 确定少数关键因素X的容差。 设计与实施（implement）维持改进成果的监控机制，确认改进后的过程绩效，并确认控制关键输入变量的能力。 对新的程序与标准进行文件化、标准化。 持续监控（monitor）整个流程与绩效。 预防或控制关键输入变量值的变化，以维持改进成效。 MINITAB 使用工具： 统计过程控制（SPC）：过程、在线实时监控系统。 过程能力分析（process capability analysis）:确认过程能力是否稳定地符合规格及不合率要求。 M-A-I-C过程管理六步 测量系统分析(measurement system analysis: MSA):测量阶段； 过程数据的收集与分析：分析阶段； 工程数据与验证阶段的回顾：从分析到改进； 实验设计：改进阶段； 过程能力的测量与回顾：从改进到控制； 过程控制（process control）:控制阶段。 测量系统分析MSA 测量数值质量的度量指标：偏差（Bias），波动（Variation）。 测量波动=测量波动（人与量具）+产品（过程）波动。 测量系统分析的目的：确认测量系统能满足过程使用需求；分辨出统计过程中，过程的特殊原因。 MSA术语：量具（gauge），测量系统（gauge system），准确度（accuracy），精确度（precision），线