煤气化净化工艺解读.doc

幻灯片1 煤气净化工艺设计与优化——低温甲醇洗 幻灯片2 主要内容 设计思路 工艺设计 结论与展望 ① 我国的能源结构特点：“富煤、贫油、少气”，能 源供应过度依赖煤炭 。 幻灯片4 1.研究背景 ② 煤气化是现代化工的核心技术，煤气化生成合 成气(主要成份是CO+H2)，是化工生产中的大宗基础原 料—合成甲醇与合成氨的原料气。 幻灯片5 1.研究背景 幻灯片6 1.1 煤气净化的分类 表1-2 Rectisol、NHD、MDEA工艺比较 幻灯片8 1.2 煤气净化典型工艺比较 从以上两表分析低温甲醇洗与NHD、MDEA相比的优点： 2.1 研究内容 幻灯片14 2.2 低温甲醇洗工艺原理 幻灯片18 2.3 低温甲醇洗工艺流程 幻灯片19 2.3 低温甲醇洗工艺流程 V1-原料气气液分离器 C1-甲醇洗涤塔 C2-CO2解析塔 C3-H2S浓缩塔 C4-甲醇热再生塔 C5-甲醇/水分离塔 V2-气液分离塔 图2-3 低温甲醇洗净化工艺流程示意图 幻灯片20 3.工艺设计 幻灯片22 3.3 物料衡算 幻灯片23 3.3 物料衡算 气液分离器 表3-1 变换气组分表 组分 H2 CO CO2 H2S COS CH4 N2 H2O Ar 含量% 46.02 19.02 32.10 0.23 0.01 0.09 0.94 1．44 0.15 表3-2 进气液分离器原料气组分表 组分 H2 CO CO2 H2S COS CH4 N2 H2O Ar CH3OH 含量% 46.05 18.85 31.83 0.221 0.009 0.08 0.91 1.38 0.13 0．54 幻灯片24 3.3 物料衡算 表3-4 气液分离器塔底产物组分表 组分 H2O CH3OH 含量% 71.88 28.12 对整个单元过程进行物料衡算 ∑F=∑FEED=19864.61 Kmol/h ∑D=∑LIQUID+∑VAPOR=365.9062+19483.21=19864.61 kmol/h 幻灯片25 3.3 物料衡算 幻灯片27 3.3 物料衡算 幻灯片28 3.3 物料衡算 幻灯片30 3.4 能量衡算 幻灯片31 3.4 能量衡算 幻灯片32 能量衡算 幻灯片33 3.5 吸收塔的设计计算 幻灯片35 3.5 吸收塔的设计 幻灯片36 3.6 酸性气体吸收塔的模拟 图3-5 酸性气体吸收塔流程模拟图 幻灯片37 酸性气体吸收塔模拟结果 幻灯片38 3.7 二氧化碳解析塔流程模拟图 图3-6 二氧化塔吸收塔模拟流程图 幻灯片39 3.8 硫化氢浓缩塔流程模拟图 图3-7 硫化氢浓缩塔流程模拟图 幻灯片40 3.9 甲醇再生塔的模拟流程图 图3-8 甲醇再生塔的模拟流程图 幻灯片41 3.10 甲醇水分离塔的模拟流程图 图3-9 甲醇水分离塔的模拟流程图 幻灯片42 3.11 全流程工艺流程模拟图 3-10 全流程工艺流程模拟图 幻灯片43 3.12 带控制点的低温甲醇洗工艺流程图 幻灯片44 4 、结论与展望 1 2 3 4 合成氨 尿素 空分 汽油 MTP 甲醇 聚丙烯 聚甲醛 煤气化 甲醛 脲醛树脂 N-2甲基吡咯烷酮(NMP) 吸收法 物理吸收法 化学吸收法 物化吸收法 低温甲醇洗（Rectisol） 聚乙二醇二甲醚法(NHD) 乙醇胺法(MEA) 热钾碱法(如Benfield) 常温甲醇洗法(Amisol) N-甲基二乙醇胺法(MDEA) 1 1.4 相对值 投资 4 1 相对值 气提气,N2 3 1 相对值 有效气损失 4.5 1 相对值 电 1 1.6 相对值 冷冻量 4.5 1