棉纺运转管理标准解读.docVIP

棉纺运转操作管理及现场管理标准 一、棉纺公司各工种值车工作业标准 见附件：棉纺各工种值车工作业标准 二、操作测定及考核方法： （一）测定要求： 1、前纺、槽筒挡车工及细纱卷皮辊工凡进厂满一个月都要给予单项测定，满二月都要给予全项测定；细纱挡车工落纱工凡进厂满二个月都要给予全项测定，如不满3个月的属试测摸底阶段，可不列入优一率考核，但好的达到优一级手的新职工可按规定额奖励，差的可不做扣款。 2、所有老职工每季进行一次全项测定，日班质测员要对所有员工每月一次单项测定。对新进职工，按规定进行抽测。 3、日班质量员每月25前做好测定报表，上交生产办。（全项测定3月、6月、9月、12月上交，并附全项测定报表） （二）、练兵要求 1、车间应严格执行练兵计划，时间计划可根据车间实际情况自定，明确目标，定专人定时间对新职工及 三、外级进行帮教练兵，如通过帮教后提级的，由车间自定给予奖励。 2、练兵形式要多样化，有针对性，有重点练兵。做到理论与实践结合，如摸粗细条、粗细纱、比黄白、疵点识别等，日班质测员必须认真组织与督促好练兵的质量、效果，并做好练兵纪录。 （三）、考核方法 1、各车间操作优一率考核标准： 车 间 考核标准（全项） 考核标准（单项） 考核方法 前 纺 80% 90% ±1%±0.1分 细 纱 70% 80% ±1%±0.1分 气 流 80% 90% ±1%±0.1分 槽 筒 80% 90% ±1%±0.1分 2、操作优一率计算方法：分公司抽测50%+车间自测50% 3、对操作测定成绩优劣者分优级手、一级手、二级手、三级手、外级手进行奖罚，奖罚明细优级加30元，一级加20元，二级不加不扣，三级扣20元、外级扣30元，在月报酬结算中要绝对体现。 4、分厂每月对车间操作进行抽测，每班抽优一级手2人，纳入考核。二三级手1人，凡抽到二三级手操作合格者，每人次加0.2分。 三、操作培训 1、新工人必须经过应知应会培训，单、全项操作由常日班质测员负责培训，要有计划、有进度、有目标、有考核，经鉴定合格才能上车。 2、凡工种调动的，必须由日班质测员进行技术培训，经技术鉴定合格后才能上车。 3、对老职工可进行一专多能的技术培训。 4、按计划对操作工人进行“应知应会”技术教育和培训。 5、要培养一支尖子队伍，抓住三级手升级培训工作，不断提高技术素质和操作质量。 四、运转操作现场检查标准 工序 抽 查 内 容 扣分标准 清花(1) 1.1、品种标识显示正确、清晰（抓包机、A076机、棉卷排放处等） 0.1分/处 1.2、定台供应标识、票签上车号序号、使用包卷布颜色标识正确、清晰 0.05分/处 1.3、车肚清洁、不落白（A035、FA106、A076车肚，不堆积碰尘棒） 0.1分/台 1.4、清花输、吸棉管带花（可视输、吸棉管带花长10CM就算） 0.05分/处 1.5、尘棒棉蜡多（目视粘棉蜡、积尘多） 0.1分/台 1.6、棉卷成形（棉卷大小头、棉卷过松等） 0.1分/只 1.7、棉卷中无疵点、无棉块夹入（操作中有丢入就算） 0.05分/处、只 1.8、棉卷静态正卷（随机抽10只） 0.1分/只 1.9、棉卷先做先用，竖排横取或横排竖取（看排卷、运卷正确，有一不执行就算） 0.2分/次 1.10、棉卷包卷布无破损（包卷布堆放处随机抽查20块，有破损就算） 0.01分/块 1.11、三花不落地 0.05分/处 1.12、棉卷生头板不碰棉卷 0.1分/次 1.13、不违章操作 0.5分/人 梳棉(2) 2.1、机台车头、车尾品种、定台供应标识显示正确、清晰 0.05分/台 2.2、条桶代号、桶序书写正确、清晰，条桶排列整齐、入规划线 0.05分/桶 2.3、条桶对号及棉卷定台对号正确 0.1分/台 2.4、棉网无边带花 0.1分/台 2.5、盖板无返花、无出不齐、无嵌破籽（斩刀花收去看斩刀花出齐情况） 0.1分/台 2.6、大漏底不落白 0.2分/台 2.7、三吸正常（低压罩喷花、锡林道夫三角挡吸风阻塞积花、圈条器吸风堵塞积花） 0.1分/处 2.8、给棉板导棉羊角起作用 0.1分/台 2.9、给棉罗拉、转移罗拉不严重绕花，车面不严重积花 0.05分/台 2.10、罗旋毛刷、绒辊、导条轮回转正常，不严重绕白花 0.05分/台 2.11、大压辊、大小喇叭口无积花，无棉蜡 0.05分/台 2.12、不违章操作（抽2人，换卷时卷子居中、扯卷头卷尾正确，不严重皱卷，落桶时要拉清粗细条等） 0.5分/人 2.13、回花、回条、异型纤维不混放，回条要拉断（不成圈为拉断） 0.1分/次 2.14、无毛棉条、条桶