内墙抹灰质量控制实施细则资料解读.doc

内墙抹灰质量控制实施细则 目 录 1.选用材料要求 2 2.重点工艺要求 2 3.质量控制措施 6 4.质量验收标准 7 5.质量评比细则 9 注明： 本细则为公司内部工程管理质量控制要求，若在实施细则中未包含内容，严格按照国家现有相关规范和施工图纸要求执行。 本细则实施前，必须保证上道工序验收合格后。 内墙抹灰质量控制实施细则 1.选用材料要求 1.1水泥：水泥必须是合同约定品牌的水泥，用于同层或同楼号的水泥必须为同一厂家、同一品种、同一批号、同一强度，且安定性等主要性能指标复试合格。 1.2砂：要求选用河砂，粒径应采用中砂，其细度模数在3.0～2.3之间。含泥量不应大于3％，坚固性、砂密度、体积密度、空隙率、有害物质含量等指标必须满足规范要求，严禁使用除河砂以外的风化砂、机制砂等。 1.3水：水必须达到饮用水标准，不得使用污染水及工业废水。 1.4石灰膏：建议使用石灰膏，其熟化时间不得小于30天，石灰膏应细腻、洁白不得含有未熟化颗粒和其它杂质，已经冻结风化的石灰膏不得使用；也可采用符合要求的细熟石灰粉。 1.5胶粘剂：选用胶粘剂应符合质量标准。 1.6所有抹灰选用的材料均需经监理单位、建设单位验收合格后方可使用，抹灰施工材料验收单详见附件1：《抹灰材料质量验收单》。 2.重点工艺要求 2.1工艺流程要求：基层处理――浇水湿润——甩浆――找方贴饼、冲筋――安装线盒、开关、插座、电气箱等——钉钢丝网――浇水湿润——做护角和踢脚线——基层抹灰――面层抹灰——浇水养护——成品保护。 2.2基层处理要求： 2.2.1对主体施工时模板使用脱模剂的混凝土墙面或有油污墙面用10%火碱水处理，除去其油污后，及时将碱液冲洗干净后晾干，对光滑的混凝土墙面进行毛化处理。 2.2.2对剪力墙上的穿墙螺栓孔或其它孔洞用干硬性膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土填堵密实。 2.2.3检查填充墙与梁或板底是否填堵密实，如不密实应重新填堵密实。 2.2.4检查填充墙灰缝是否填充密实，对其表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等清除干净。 2.3甩浆质量要求： 2.3.1甩浆前提前2天对墙体浇水湿润，必须保证墙体渗水深度达到8～10mm。 2.3.2采用建筑胶加水泥进行甩浆，甩浆后要求墙面布点均匀，毛刺不小于3mm,甩浆面积不得小于墙面面积的85%，并适时洒水养护，待强度达到70％以上后再进行基层抹灰。 2.4贴饼、冲筋要求： 2.4.1找方冲筋时应严格控制每个房间的几何尺寸，必须满足永威置业分户验收标准，详见抹灰偏差质量要求。 2.4.2根据主体施工的轴线、控制线、标高控制线确定抹灰层厚度，在每一面墙上做灰饼，然后拉通线做冲筋或灰饼点，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，冲筋点或灰饼点距墙面阴角、顶棚阴角、地面阴角不得大于200mm，间距不得大于2.0米。冲筋或贴灰饼时应兼顾外墙，不得出现内墙抹灰压门窗框的情况，灰饼应用1:3水泥砂浆抹成3～5cm见方形状，当冲筋或灰饼强度达到70%以上才允许进行基层抹灰。 2.5安装线盒、开关、插座、电气箱等要求 2.5.1线盒、电气设备箱、盒安装时应与冲筋或贴灰饼后的饰面一平，安装时应把线盒、箱体四周用水泥砂浆固定牢固，并保证其垂直、平整、方正。 2.5.2线管安装时墙面的开凿宽度不得小于线管直径的2倍，然后用1：3水泥砂浆填堵密实。填堵时，必须先浇水湿润，再进行填堵，以保证其与抹灰层的充分结合，线管外壁与完成墙面不得小于20mm，小于20mm的应做加固处理。 2.5.3线盒、电表箱等建筑配件必须以标高控制线控制其设计标高，同一设计标高的线盒、插座、箱体必须在同一水平线上。 2.5.4电表箱或多媒体箱等线管集中排列时，应用细石混凝土填实，粉刷时应采取加网粉刷。 2.5.3基层抹灰前再次对预留孔洞、槽、电气箱、盒进等行核对，如果穿线管出现堵塞情况应立即重新布管，严禁墙面抹灰施工完成后切割墙面。 2.6钉钢丝网要求 2.6.1基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等不同材料交接处钉钢丝网。钢丝网符合图纸设计要求，若图纸设计没有明确的规定，要求采用厚0.8mm9×25的镀锌钢丝网，钢丝网的宽度为300mm，与不同基层的搭接宽度每边不小于150mm,挂网要做到均匀、牢固,在砌体上不得用射钉固定。 2.6.2对存在结构偏差的交接部位钉钢丝网前应先做基层处理，不允许出现钢丝网悬空便开始抹灰。 2.6.3要求基层抹灰时进行二次提网，必须保证钢丝网置于基层抹灰层的中间，不得出现钢丝网外露。 2.7做护角和踢脚线要求 2.7.1墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度至地面以上2m（其做法详见下示意图），第一步，在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，然后在阳角