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金属工艺学 第一篇 第一章 顺序凝固：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过暗访冒口等工艺措施，使铸件远离冒口部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身凝固。 铸件在凝固之后的继续冷却过程中，其固态收缩若收到阻碍，铸件内部将产生内应力，这些内应力有时是在冷却过程中暂存的，有时则一直保留到室温，后者称为残余内应力。铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。 按照内应力的产生原因，可分为热应力和机械应力。 采用同时凝固原则可减少内应力；优点：防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口而省工省料；缺点：铸件心部容易出现缩孔或缩松。同时凝固原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。 第二章 灰口铸铁分四大类：1）灰铸铁 石墨成片状 2）可锻铸铁 石墨成团絮状 3）球墨铸铁 石墨成球状 4）蠕墨铸铁等 石墨成蠕虫状 影响铸铁石墨化的主要因素：化学成分、冷却速度。 第三章 浇注位置选择原则： 铸件重要的加工面朝下。如果这些表面难以朝下，则应尽量位于侧面 铸件的大平面应朝下 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置 若铸件圆周表面质量要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固 分型面选择原则： 应尽量使分型面平直、数量少 避免不必要的型心和活块，以简化造型工艺 尽量使铸件全部或大部分置于下箱 第四章 第五章 熔模铸造的工艺过程及特