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定量包装称维护作业指导书 包装称的组成： 上储料斗，大小阀门喂料机构，进料门，计量斗，电子称重传感器，电脑称重控制器，气控系统，夹袋机构，秤体，操作平台及护栏等组成。 工作程序： 整台设备在电脑控制下自动进行。控制器检测到料位器的有物料信号、计量筒门关闭信号后，控制器发出信号，启动大小绞龙电机进行喂料，把物料喂入计量筒内，传感器把物料的重量转换成电信号，送入电脑进行处理，当物料达到预先设定的称量值时，大阀停止工作，剩余的物料由小阀完成，到预先设定的称量值，关闭加料门，电脑显示本次称重值。此时电脑接收到包装袋已夹完毕的信号后，计量筒底门即打开，把物料送入包装袋，夹袋松开，放下口袋，至输送机，进入缝口、进仓工序，同时包装秤进入下一个称重包装循环。 输入输出口定义： 输入口定义： 管 脚 描 述 管 脚 定 义 控 制 器 工 作 模 式 Bulk DBag Bagging Filling Vacuum 1 IN0 启动（自动）/停止（手动） √ √ √ √ √ 2 IN1 键盘锁定 √ √ √ √ √ 3 IN2 料斗门就绪/去皮 √ √ √ —— √ 灌枪到位 —— —— —— √ —— 4 IN3 夹袋/松袋请求 —— √ √ —— √ 开始灌装 —— —— —— √ —— 5 IN4 夹袋完成 （双称模式接另一台仪表的OUT7） —— √ √ —— √ 手动进料慢 √ √ √ √ 6 IN5 手动进料 √ √ √ √ √ 7 IN6 手动放料 √ √ √ √ √ 8 IN7 接收超差 √ √ √ √ √ 9 IN8 急停 √ √ √ √ √ 10 IN9 低料位 √ √ —— 11 IN10 高料位 √ —— √ —— —— 12 IN11 打印累计（单称重模式才有） （双称模式接另一台仪表的OUT8） √ √ √ √ √ 13 IN12 最后一包 √ —— —— —— —— 14 IN13 外部清除 √ √ √ √ √ 15 共用端 16 正24V 功能： 管 脚 定 义 功 能 描 述 启动（自动） /停止（手动） 当输入信号为低电平时（与公共端联通状态），控制器将启动程序，此时工作方式为自动； 当控制器输入信号为高电平时（断开状态），当前包装结束后将停止程序，此时进入手动工作方式。 键盘锁定 当输入信号为低电平时，控制器将允许用户操作键盘。 料斗门就绪/去皮 接收本输入信号后系统开始进料（仅用于净重模式，有斗）；当选毛重模式2时为去皮。 夹袋/松袋请求 上升沿有效，内部自锁。 夹袋完成 当输入信号为低电平时，外部反馈信号（可选） 手动进料快 当输入信号为低电平时，手动模式下接受快进料请求。 手动进料慢 当输入信号为低电平时，手动模式下接受慢进料请求。 手动放料 当输入信号为低电平时，同时控制器又工作在手动方式时，将在放料输出口输出信号。 接收超差 当输入信号为低电平时，控制器将接受本次操作的重量值，本次数据将进入总累计并继续下面的动作。 急停 当输入信号为低电平时，启动紧急停车程序。 低料位 检测到低料位后，控制器将在本次操作完成后停止工作，直到信号高。 高料位 检测到高料位后控制器将输出信号，可停止向料仓继续加料。 推包允许 当输入口为低电平时，控制器将进行推包动作。 最后一包 当输入口为低电平时，控制器将此包计入总量中而不管其是否已达到预置点值，系统将停止工作。 外部清除 当输入口为低电平时，（＞3秒）在仪表提示下清除总包数和总累计重量。 输出口定义： 管 脚 描 述 管 脚 定 义 控 制 器 工 作 模 式 Bulk DBag Bagging Fillimg Vacuum 1 OUT0 快喂料 √ √ √ √ √ 2 OUT1 中喂料 √ √ √ √ √ 3 共用端0 4 OUT2 慢喂料 √ √ √√ √ √ 5 OUT3 拍打/振动 —— —— √ —— —— 6 共用端1 7 OUT4 放料 √ √ √ √ √ 8 OUT5 夹袋 —— √ √ —— √ 9 OUT6 累计计数到 √ √ √ √ √ 10 OUT7 升平台 （双称模式接另一台仪表的IN4） —— —— √ —— —— 11 共用端2 12 OUT8 充气 (双称模式接另一台仪表的IN11) —— √ —— —— 13 OUT9 超差 √ √ √ √ √ 14 OUT10 零点 √ √ √ √ √ 15 OUT11 准备好 √ √ √ √ √ 16 共用端3