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现代化大型电炉施工工法 ? 现代化大型电炉炼钢厂其核心设备是电炉，它决定产品的产量和质量。随着科学技术的进步和发展，电炉炼钢技术在我国发展很快，相应地对电炉设备安装也提出了很高的要求，为了保证设备安装质量和速度，我们在电炉设备安装过程中逐步建立起一套成熟的安装工艺与方法，较快、较好的完成了多个现代化大型电炉的设备安装工作。 ??? 电炉设备安装工法是根据南京钢厂70t电炉、宝钢150t电炉的安装实践和经验编制的。 ??? 一、工法特点 ??? 1．采用合理的测量方法，保证了设备安装的精度，电极垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在0.5mm／m之内。 ??? 2．采用“液压紧固螺母”工具，保证了螺栓的紧固力和紧固力矩。 ??? 3．有效的控制积累误差，在安装过程中，无论是地脚板、摇摆架，还是下炉壳、炉壳、炉盖、电极的安装，其中心线、标高、水平都是以地脚板为基准，有效地控制了积累误差。 ??? 4．采用预组装的方法安装，在施工过程中，保证了设备安装进度、质量。 ??? 二、适用范围 ??? 本工法适用于电炉设备本体(地脚板、摇架、下炉壳、炉壳、炉盖、电极提升)安装及辅助设备的安装。 ??? 三、施工程序 电炉设备本体安装及辅助设备的安装程序，如流程图1所示。 图1 ??? 四、操作要点 ??? 1．基础的检查和地脚螺栓的模拟检查；对预埋地脚螺栓要检查跟部中心位置、不垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸(也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查)，如达不到要求应进行处理，以满足安装要求。 ??? 2．基准线和基准点的设置。设备安装的基准线和基准点的设置，一般是在厂房和设备基础施工工序完成的情况下进行的，其设置依据应是土建工序交接文件中的测量网点。 基准线和基准点的设置过程一般由设备安装技术人员提出测量通知任务单，专职测量人员使用满足安装精度的仪器测量设定。 ??? 设定的原则，应满足安装及检修的需要，且有利于长期保持，不被损坏。在基准线和基准点设置时，还应绘制布置图，对中心标板和基准点加以编号，并将测量结果相应记录在布置图中，用作施工过程中使用和作为交工资料的一部分在竣工后移交建设单位存入档案。 ??? 3．座浆垫板的选择和设置。 ??? (1)垫板总承力面积的计算： A = C·100(Q1 + Q2)／R ??? 式中? A——垫板总承力面积(mm2)； ??? C——安全系数，可采用1.5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值； ??? Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量(kgf)； ??? Q2——地脚螺栓紧固力； ??? R——基础混凝土的抗压强度(kgf / cm2)。 ??? (2)垫板的设置。在每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到0.1mm／m以内。 ??? 4．轨座及稳定器安装要点。首先，对摇架轨座垫板进行研磨，并采用座浆法施工，座浆前要先作试块检验，合格后方可施工，施工时应按程序施工且外观整齐，并做好养生工作以确保座浆质量。在垫板的强度达到要求后可进行设备的安装工作，轨座用吊车进行吊装。轨座的调整应先从电极侧开始，非电极侧轨座的调整应以电极侧轨座为基准，轨座的调整方法参见图2，轨座经调整后暂不进行二次灌浆，待摇架安装完且进行动作试验后，再进行二次灌浆。 图2 ??? 在轨座找正完毕、进行联合检查确认无误后，方可进行稳定器的安装。支撑摇架稳定器安装后要求处于垂直状态，安装时稳定器应按编号对号入座，等摇架就位后应注意稳定器的顶平面与摇架之间保持一定的间隙。 ??? 5．摇架安装要点。摇架一般应在制造厂加工完毕，如几何尺寸较大，运输受限制，则以半成品的加工形态运抵现场。安装时应先对摇架进行组装，在检查各项安装精度达到规范要求后，将摇架整体吊装到位，在吊车的配合下，做倾动试验，以检查扇形轮与轨座的工作情况及各部分间隙，同时要检查出钢和出渣的角度，在检查过程中，可对非电极侧轨座进行调整，在调整完毕后，将摇架调整并临时固定到“零”位，此时炉盖提升旋转装置的支承面应处于水平状态。 ??? 6．倾动装置安装要点。炉座设置两只倾动液压缸，左右对称布置，安装时先将两液压缸底座就位、找正，然后进行液压缸的吊装，吊装方法参见图3。安装调整完毕后的倾动液压缸，将其调整并临时固定到“零”位。 图3 ??? 7．下炉壳安装要点。在下炉壳安装之前，必须先将偏心出钢装置安装完毕，为了不影响下炉壳安装，安装好的偏心出钢装置可将转