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家具行业的标准化现状及其解决途径 过去的一个世纪里，标准化一次又一次地对制造业进行了彻底改革。从通用件的发明到装配线；从自动控制到机器人技术；从适时存货到全球资源，每一个都象征着新一轮的标准化革命，通过以新的方式组织和利用人力、流程和技术极大地提高我们来看看家具企业由于缺乏标准设计和管理造成的现状。设计缺乏标准化的思想和规范，缺乏主导产品，产品系列多，之间的关联度小，板块通用性、互换性差，导致零部件数量增加，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，不但没有丰富产品种类，还限制了产品的拓展和变化。家具制造材料，如人造板、皮革、纺织品、五金件等，由于设计上的问题，造成采购的种类、规格或颜色过多， 造成大量库存和资金积压，并由于产品淘汰更换快，不能补充分使用，以至于时间久后造成这些原辅材料老化、退色、生锈等而被降等 或报废，造成大量浪费，占用了大量流动资金。由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难，工时定额难以执行。了生产力。每一轮革命都使整个行业限于混乱技术创新者转变为新的市场领导者，并在许多情况下都超过了旧的市场领导者。标准化在汽车业、消费电子业和食品分销业的影响力尤其深远，在家具行业的作用也不例外，但还远远没有达到它应有的作用。家具行业低水平的标准化程度已严重地制约了工业化生产，造成设计、制造、营销整个体系的效率低下，产品成本增加，生产周期延长，经营管理越来越难，同时，也遏制了新品的开发速度和质量，增加了开发成本。这决不是危言耸听，家具行业无不存在着这样的问题。1 . 标准化水平低造成的现状整个生产环节表现为：生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；质量不稳定；生产计划和每天的生产任物很难安排；车间更加拥挤，包装件数增加，难度增大，差错频繁。对营销的影响是：运输成本和库存增加；产品和零部件编号复杂，造成账务繁杂；配套能力很差，管理困难；补件成本和周期增加；易导致质量和服务投诉。综上所述，标准化水平低造成的危害是巨大的和广泛的。因此，增强标准化意识，实施标准化工作是极其重要和紧迫的。2 .家具企业实现标准化的关键和途径在我们探计解决问题之前，我们首先了解一下标准化的概念及其作用，从而更加明确大力推广标准化的意义所在。2.1标准与标准化所谓标准，就是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据（GB3935.1）。而标准化，实质上就是一个标准的制定和实施过程，1983年7月国际标准化组织（250）第二号指南对标准化给了一个定义：标准化主要是对科学、技术与经济领域内重复使用的问题给解决方法的活动，其目地在于获得最佳秩序。一般说，包括制定、发布与实施标准的过程，其作用为改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，实现技术合作。因此，标准化被世界各国公认为是一门重要的工程与技术科学的基础学科（GB/T13745《学科分类与代码》）。因些就从标准化的定义可知，家具行业中凡是重复使用和出现的问题都是可以标准化，如产品设计、结构、造型、原材料、五金件、工艺、生产管理、设备、工具、操作方法、质量检验、包装、发货、运输以及营销活动等等，都是可以通过改进和简化后，进行标准化，从而达到更高的效率和最好的效果。它几乎覆盖了家具企业的技术、管理、营销等各个方面，具有非常普遍的研究和实施价值。2.2实现标准化的关键―――设计“好设计，好产品。”设计是家具的灵魂，同样也是实现家具标准化的关键。设计决定零部件的种类和数量，生产计划的制定，原材料的采购，工艺制作的难易，调机次数，设备的种类和加工精度，质量等级的高低，产品的生产成本、市场营销的形式和优劣等等，因此，设计标准化是影响企业整体标准化水平最重要的因素。本人从1998年开始研究企业，起初往往都是从生产管理入手，可研究到最后，发现导致生产管理混乱的根本原因是设计的标准化程度太低，才产生了企业管理内部和外部的“多米诺骨牌效应”，引发了各个环节的混乱。因些，一个企业 ，要实施低成本战略，提高市场竞争力，除了强化外型、功能设计外，更重要的就从产品的标准 化设计 、服务的标准化和信息处理的标准化入手，从设计 上整体考虑和实施材料、工艺]、设备、零部件、五金连接以及操作工艺的标准化，实现从企业内部真正做到节约、实用、高效、经济；从服务上执行规范的程序和内容，不论是寻客户，还是上下级、上下工序以及各部门之间，都应树立服务意识；对信息传输和采用过程也要采用标准化管理，让信息通过分类、筛选