皮带粘接技术精选.doc

皮带粘接技术总结 内容提要：无论工厂、电厂有物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机，都存在输送带粘接问题。现场的设备连续运行，无条件采用硫化热粘好的环形皮带，只好采用现场冷粘或硫化的方法，其粘接方法和工艺非常重要，未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，接头断裂和开胶影响输送机的安全运行。乌沙山电厂输煤系统多条皮带在粘接完成不到一年的时间里，发生了多次的开胶、起皮和空鼓现象，给机组稳定运行带来了严重隐患及增加了不必要的工作量。班组也进行了讨论，一致认为是刀割接头时误伤了下一层帆布。针对皮带粘接工作工艺流程及质量标准进行了以下总结： 关键词：皮带接头、硫化、接头强度、接头长度 由于目前输煤系统皮带输送机应用比较广泛，因此皮带的粘接方式以及粘接要点就成为皮带使用寿命长短的关键因素。根据皮带内部增强拉力的材料种类可分为普通棉帆布层芯带（CC）(NN)、强力聚酯层芯带（EP） 特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只能达到胶带本身强度30%---60%的强度，接头处挠性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。 1.2冷粘连接法 用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小时以上，操作与热粘一样。 特点：强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限（温度20℃―40℃，相对湿度小于80%，现场无飞尘。