铸铁熔炼及浇注培训知识资料.ppt

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铸铁熔炼及浇注知识培训 主要培训内容 一、熔炼的操作要点; 二、熔炼的知识要点; 三、浇注的操作要点; 一、熔炼的操作要点 筑炉的操作要点 炉衬日常维护要点; 烘炉的操作要点; 熔炼过程的安全注意事项; 电炉的应急处理; 1、筑炉的操作要点 筑炉的的质量严重影响着电炉的使用寿命。所以为了保证修炉质量,要求所有参与筑炉人员必须按照操作制度严格执行。 筑炉前准备:筑炉前必须保证整个炉膛中干净、无铁质杂物;磁轭处于紧固状态 所有筑炉人员身上除了筑炉工具以外不准携带任何物件,包括不准抽烟。在筑炉的过程中严禁任何杂物掉入炉里。 先选择合适的坩埚,并且外表面打磨平整、仔细除锈、打出气孔。 认真仔细的铺好石棉布,一定要保持石棉布的平整,以免影响炉衬厚度。并且正确接好报警线、报警网以保证电炉的安全运行。 1、筑炉及炉衬日常维护要点 仔细铺好炉底,炉底厚度应在260mm-290mm为宜。筑炉材料分两次倒入炉底,第一次六袋(150公斤),用三股叉交替夯实,(15分钟左右)然后倒入12袋(300公斤)同样交替夯实。然后用筑炉机震动20分钟以上,测量炉底高度找平后谨慎放入坩埚,尽量是坩埚四周巨炉壁距离相等。(13.5mm左右)。 筑炉每次三袋(75KG)均匀倒入坩埚外侧,并且交替夯实,每次夯5-10分钟。直至倒满与坩埚筒平行为止。注意最底部最少三层要充分夯实,因为最低部筑炉机根本震动不到。在震动的过程中每三到五厘米为一个打结面,每个打结面震动5分钟以上。直到震动到据坩埚30厘米左右。 炉衬应一次打完,坚决杜绝第二天重新开始,避免灰尘进入隔离炉衬材料。 2、炉衬日常维护要点 1、每炉电炉启动之前,首先要检查炉衬的状况,主要是针对有无裂纹、侵蚀程度等,并记录到《炉衬检验记录表》中; 2、每炉电炉启动之前,要检查炉口与炉嘴的状况,存在问题,要及时修补,并记录在《炉衬检验记录表》中; 3、每周一对炉膛的上、中、下、深几个尺寸进行测量,并记录到《炉衬检验记录表》中; 4、加料顺序:先加生铁,为防止生铁对炉底的冲击,在炉底可先放少量废钢,待生铁熔化后再依次加入增碳剂、废钢、回炉铁; 2、炉衬日常维护要点 5、加料过程中,要避免炉料直接冲击炉衬而导致炉衬损伤; 6、冷炉启动,控制初始功率,保证小功率(200~300KW)预热时间达到1个小时以上,然后控制升温速度,把总体时间控制在3.5个小时左右; 7、开炉过程中,控制好下料的速度,谨防搭棚或结盖,一旦产生,及时降低功率,排除后再开始升温。严防炉膛下部产生过烧而炉衬侵蚀严重; 2、炉衬日常维护要点 8、熔化过程中,要及时清渣,特别注意每炉均需把炉壁上的渣清理干净; 9、铁料熔化后,要监测好铁水的温度,控制在工艺要求范围内,严禁超温作业; 10、作业结束时,要倒净炉膛内的残留铁水,以防铁凝固收缩时拉裂炉衬; 11、倒净炉膛,向炉膛内吹入压缩空气,对炉膛实施快速冷却; ? 3、烘炉的操作要点 将K型热电偶靠坩埚壁插入,并使其最下端保证在坩埚模的中下部位置。 用人工将铁块密实地放入坩埚模内。 用石棉布或炉盖将坩埚模盖住,仅留一排气孔即可,使整个炉衬受热均匀。 须满炉烧结,液面最高处达到离炉口100㎜左右位置,以利整体烧结。 烧结规范:烧结按下图的工艺曲线工艺。 3、熔炼过程安全注意事项 常规注意事项: 现场人员严格按照公司的规定要求,穿戴好劳动保护用品,并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。 炉内衬应按一定时间间隔经常检查,以防止“耗尽”。冷却后检查炉内衬:炉衬厚度(不包括石棉板)经烧损小于65mm~80mm时,必须修炉。若无异常,250炉左右强制拆除。 加料应小心细致,以免出现料的“跨桥”“结盖”。“桥、盖”下边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。 炉料应干燥、不含易燃物、密闭容器,不过度生锈。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。 炉前坑不得有积水,以免铁水溅入、倾入后发生爆炸。 3、熔炼过程安全注意事项 加料安全注意事项 不管炉料如何,都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料,炉料块度和形状不良,造成炉料装填不紧密和搭绷严重,或一次加的冷料过多,则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面,一出现搭桥现象,马上处理,捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热,引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液或爆炸。 搭桥处理方法:降低熔化电流至500A以下;用铁棒捅掉、穿;若未处理掉,则适当倾转电炉,保持小功率熔化,直至铁水冲破搭桥或结盖层; 在炉料全部熔化后,应立即扒渣,防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”,应立

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