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高锰钢破碎机用于采矿业的过早故障原因 摘要 用于采矿业的高锰钢破碎机选的矿通常含有12％以上的锰。一些组件过早故障主要关心的问题是停工时间和更换组件的成本。从理论上讲，高锰钢具有较长的使用寿命。因此高锰钢破碎机故障有许多潜在的原因。本文探讨了高锰钢破碎机在冶金和加工处理时的异常。 关键词：高锰钢，失败，奥氏体，马氏体 一、引言 锰含量高的锰钢（Hadfield Steel）是由Robert Hadfield爵士于1882年发明的,第一个专利在英国在1883年和1884年被授予美国专利号303150和303151【1】。按照ASTA128规范，高锰钢的化学1 - 1.4%的碳和11 - 14%锰。然而，该锰碳比在10:1最佳保证淬火后奥氏体。其中锰作为一种奥氏体稳定剂和贝氏体等温转变。高锰钢，碳在奥氏体溶解1.2%。1.2%以上碳化物析出，晶界偏析，强度和塑性造成损害，尤其是在的部分12%到13%时极限抗拉强度最高，因此提高锰的含量是不经济的。然而，Haakonsen【4】使用过的Stromhard钢分别含有1.4%的碳和20%的锰，碳锰含量是相当高的，铬使得其在加工硬化前后能保持高硬度。 高锰钢受到冲击载荷下工作变硬而表现出优异的韧性。然而，由于其屈服强度低，变形大可能加工硬化。这种现象是有害的当涉及到一些应用如岩石破碎加工硬化。高锰钢的已被归因于动态应变时效。硬化或强化机制在位错之间的相互作用高浓度的原子间隙也被称为科特雷尔兔耳袋狸互动。因此，高锰钢磨损性能其微观结构有关，而这又是依赖于热处理工艺和化学。Haakonsen【4】的结论，加工硬化受到诸如温度，应变速率及合金化学组成等参数的影响。 二、实验工作 在南非的两个生产破碎机锤和颚式破碎机的工厂（名字隐藏）评估了某些部件过早失效的原因。这个过程包括价值链的所有阶段即;视觉检查失败的组件,取消选择控制化学成分、攻丝/浇注温度和凝固时间,热处理过程和金相检验图1显示了颚式破碎机在裂纹裂纹微裂纹可能预先存在于铸件热处理结果之前热效应和脆性成分的微观结构。首先，过热可能导致热撕裂。第二，磷夹杂物和晶粒边界硬质合金可用于预制裂纹。图2说明了连续碳化物在晶界处有被控制的合金化学和严格的加工程序。在铸件由于热效应膨胀和收缩微裂纹可以成长为肉眼可见的特征。化学成分化学成分对。化学成分表1给出了合金的研究。 锤 1.4 14.8 0.5 1.0 0.09 0.04 破碎机 1.0 13.8 0.9 0.4 0.01 0.02 技术参数 1-1.35 11-14 0.60-1.0 0.5max 0.05max 0.07max 表一 破碎机鄂板中，碳锰和硫太高。碳和锰高锰钢有一个联合的效果。升高的这些因素导致韧性急剧下降，的部分。此外，高碳易形成粗大的晶界碳化物。，碳维持在1.15%和1.2%和锰13%左右。高硫不引起关注是因为高锰可小的球状形态硫损害。颚式破碎机规范。 出钢温度和浇注温度铸造生产颚式破碎机出钢温度和浇注温度是可变的，而失去控制。出钢温度介于15000C之间，浇注温度范围145OC和1441控制浇注在1420温度是最佳性能的关键高锰奥氏体钢。高锰钢的冻结范围O 至1250高的浇注温度可钢是1371建立的，根据baloganOC.不应超过120高温度下，铸件冷却缓慢因为金属在热的时间。但是这取决于铸件尺寸。缓慢凝固导致数的不良影响，如碳化物的析出，合金偏析，枝晶组织和晶粒生长对强度和延性的锰钢。碳、锰偏析导致的局部变化也可以在热处理过程中发生，造成不稳定奥氏体区域，容易产生应力引起的转变为马氏体。较厚的部分往往与大问题过热。首先，为了避免冻结前的金属模具填充，运营商更喜欢更高的浇注温度。其次，由于铸件的笨重，热在芯的导电性较差，从而冷却是非常慢。特别是在钢的热或热可能会发生撕裂含高碳高磷。 热处理 热处理的作用是将所有的碳化物。一个完全奥氏体结构，无碳化物完全均匀的碳和锰可取的。要做到这一点，最初的铸态结构无偏析，夹杂物和预先存在的毛裂缝。在厚的部分的中心部分由于无效的淬火转变。图2显示了沿奥氏体晶粒连续碳化物在奥氏体晶粒边界和不连续的碳化物。这些碳化物需要溶解在奥氏体基体O OC至37?C以上的ACM通过浸泡在温度，10足够漫长的时间。然而，粮食的增长可能会发生在这种情况下。细晶粒试样优越的30%的情况。因此，晶粒尺寸和碳化物形态应控制以避免长时间的浸泡在热处理过程中的。图3显示了高锰钢的组织连续的碳化物仍明显浸泡60分钟。在锤生产铸造，实践OC，然后在水中淬火加热到1050股票浸泡时间不允许。显然，晶界碳化物保持完整和连续导致低的影响在力量和锤子不尽人意的。为确定合适的铸造是必不可少的浸泡时间以保证碳化物完全溶解。 不溶的晶界碳化物降低韧性和使产品容易开裂。在