饲料加工工艺与设备--逆流式冷却器冷却效果与颗粒质量的研究.ppt

模板来自于 / * 逆流式冷却器冷却效果与颗粒质量的研究 作者：林云鉴 杨昌高 蒋蕴珍 谢正军 沈海卿 单位：江南大学食品学院；国家粮食局无锡科学研究设计院 文献来源：《饲料工业》 2004年09期 制作者：苏红玉；演讲者：张晨曦 * * 结论 研究背景 1 材料和方法 2 结果 3 4 CONTENTS 目 录 * * 研究背景 在制粒过程中，由于通入高温蒸汽对饲料进行调质，同时饲料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机温度高达75—90℃，水分约14％一17％左右。这样的湿热颗粒易碎裂，贮存时容易发霉变质。 因此，必需对制粒后的湿热颗粒饲料进行干燥、冷却处理，及时排出颗粒料中的水分及热量，使成品的水分降至12．5％以下(南方)，温度降至接近室温(不高于室温5℃以上)。 这样既可增加颗粒的硬度，又便于包装、运输和安全贮存。 * * 研究背景 冷却系统 是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节，它直接影响颗粒饲料的降温去湿效果和产品的质量指标，如水分、粉化率等。 在饲料工业中，制粒冷却系统应用最多的是逆流式冷却器。 * * 研究背景 除颗粒饲料本身的特性外，冷却时间和冷却风量是影响冷却效果的主要因素，决定着成品颗粒饲料水分的高低。 通过调整逆流式冷却器的料位高度，跟踪测定其所引起的冷却风量、冷却器压损等因素的变化及颗粒冷却后的水分和粉化率等质量指标的变化，考察冷却时间、冷却风量对颗粒饲料冷却效果和质量的影响，以供饲料工艺设计和饲料生产中调节控制参考。 * * 材料和方法 1 试验材料及仪器设备 1.1 待制粒粉料 无锡市配合饲料厂634#肉鸭料。 1.2 主要仪器设备 制粒机：SZLH40型，江苏溧阳粮机厂； 冷却器：SKLN4型，江苏溧阳粮机厂； 风机：4-72-5A型； 点温计：7151型； 验粉筛：JSFD-Z型； 粉化仪：AP1型，瑞士进口；标准检验筛； 电热鼓风箱； 毕托管和U型测压仪； 数字式钳形电流表：DT-260D型。 * * 材料和方法 * * 冷却器工作原理图 材料和方法 2 测定指标 2.1 水分 2.2 温度 2.3 冷却器压损 2.4 风量 2.5 颗粒含粉率和粉化率 2.6 料位高度 2.7 冷却时间 * * 材料和方法 3 试验方法 将冷却器上料位器可调高度范围分为：高、中、低三档，分别测定三档的料位高度和冷却时间。 在制粒机、冷却器和冷却风网正常工作时，将料位器调至低档，待冷却器工作稳定后，分别在调制器出口、制粒机出口和冷却器出口取样2次，立即测定饲料的入模温度、出模温度和冷却后温度，同时2次取平行样分别测定饲料的入模水分、出模水分和冷却后水分； * * 材料和方法 在接近冷却器出风口的垂直风管上测定冷却器压损和冷却风网风量； 在冷却器出口中部和周边分别取样2份，测定颗粒含分率和粉化率。 分别将料位器调至中档和高档，重复上述试验测定。 * * 结果 * * 不同料位高度时的工艺参数及冷却效果 项目 料位 高度 （cm） 冷却 时间 （min） 温度（℃) 水分（%） 冷却机 压损 （mmH2O） 风量 （m3/h） 含粉率（%） 粉化率（%） 入模 出模 冷却后 入模 出模 冷却后 周边 中 周边 中 低 29 6＇46＂ 64 74 13/15 15.90 15.39 13.41 121.6 10712 1.58 3.26 8.20 8.80 中 45 10＇30＂ 64.5 75 14/23 15.83 15.66 13.22 125.4 10356 1.29 5.98 8.20 9.00 高 61 14＇14＂ 64 77 14/22 15.89 15.87 12.55 148.2 9794 1.29 7.90 7.80 8.80 从表中冷却后温度、含粉率和粉化率指标可观察到，经冷却器冷却后，从排料栅不同部位排出的颗粒存在温度差和含粉率、粉化率差别。这是由进料装置匀料效果不佳造成的。 因此，逆流式冷却器应特别注意匀料装置的设计和调节，尽量使冷却器内料层分布均匀，改善冷却效果。 讨论 随着料位高度↑，料层↑，冷分穿过料层所受的阻力也↑，因此冷却器压损↑，冷却风量↓。 * * 模板来自于 / *