关于开展安全生产大顿活动的实施方案.docVIP

生产指挥部基础管理整顿实施方案 自7月份以来，公司在生产及检修过程中发生了多起安全事故，这些事故的发生，充分暴露了当前安全生产工作中仍然存在安全责任落实不到位、防范措施执行不到位、安全隐患整改不到位等突出问题。为了深刻吸取事故教训，举一反三，切实做好安全生产工作，进一步提升公司安全基础管理水平，改进不足，提高安全生产制度的实用性和执行力，加强安全教育培训的针对性，促进公司安全生产管理更加规范化、标准化、科学化，结合公司精益生产和精细化管理实施方案，特制定生产指挥部基础管理整顿方案，生产指挥部全体人员应严格按照整顿方案进行实施。 一、指导思想 以深入贯彻落实科学发展观为统领，中央企业安全生产八大禁令为指导，全面落实安全生产责任制，全方位推进生产过程安全把关管理模式，全力构筑安全生产管理长效机制，彻底消除各类事故隐患，确保生产安全，实现安全发展。 整顿重点 1、要制定所有岗位、所有员工的安全规范、作业流程、岗位标准和监督考核规定，达到制度规范体系覆盖全员、全岗位、全过程。 2、要把各种规范、流程、作业标准100%的落实到位。 4、安全职责要明晰。要纵向到底、横向到边健全完善每一个岗位的安全职责；全面落实全员安全生产责任。 2、严禁违章操作，杜绝三违现象。 3、生产、现场管理 4、设备及压力管道安全管理 5、加强厂区用电管理以及电气、仪表的管理。 6、加强生产、检修检查力度，做到及时监控、及时制止违章行为、及时处理处罚到位、及时通报；四个到位，即：监控到位、检查到位、考核到位、奖惩兑现到位。 三、方法、步骤 为使整治工作深入、扎实、有序开展，取得实效，本次基础管理活动分四阶段进行。 （一）学习宣传阶段 组织生产指挥部全体人员深入学习安全生产法及中央企业安全生产八大禁令，认真学习生产、设备、仪表电气、现场管理各项制度，自查日常管理中存在的问题，补充和完善本部门所涉及的各类管理考核制度，组织全体人员对生产过程进行系统分析，对照整顿重点，结合公司隐患整治总体部署，排查、筛选出存在的和可能存在的安全隐患，研究整改措施。 全体人员深入学习安全生产法及中央企业安全生产八大禁令。 2、组织全员学习公司扩产改造后各生产装置的工艺，促使生产管理人员对新工艺、新改造的装置进行全面的了解。 3、集中学习生产调度指挥管理制度，提高调度指挥的准确性和权威性。 4、加强公司生产前准备状态检查制度的学习，进一步落实开车前的各项准备工作。 5、学习公司各类应急预案，防汛防灾抢险应急预案以及应急指挥中心岗位职责，提高应急指挥能力， 6、集中学习各级人员安全岗位职责、公司安全动土管理规定、机动车安全管理制度、项目施工安全管理办法，加强外来施工人员的管理和培训。 7、组织所有生产单位、维修单位以及管理部室设备管理人员、压力容器管理人员系统的学习公司《设备管理制度》、《静止设备、管道检修和定期检查管理制度》、《公司在用压力容器安全管理制度》、《在用压力容器安全管理的补充规定》、《压力管道安全管理制度》、《关于在用压力管道安全管理的补充规定》、《在用压力容器检验制度》、《锅炉安全管理制度》、《安全阀校验管理制度》、《关重设备管理制度》、《起重设备安全管理制度》、《设备包机管理规定》、《设备巡回检查制度》、《关重点设备专人专责管理规定》、《危险设备、装置清理制度》、《设备大修管理与控制制度》、《维修分工及管线划分管理制度》、《设备缺陷、故障及事故管理制度》等管理制度，贯彻落实各级人员岗位职责，学习完后统一进行考试。 8、组织仪表从业人员学习《仪器仪表及自动控制管理制度》，仪表巡检制度、关重点仪表包机制度、同位素仪表维护管理办法等，组织电气从业人员认真学习《电力安全工作规程》、《电气管理制度》、《电力设备预防性试验制度》和《继电整定及自动装置运行管理制度》，学习完后统一组织考试，对不及格人员进行考核。 （二）自查阶段 1、生产、现场管理 1）、制度完善情况： （1）、加强学习各级人员安全岗位职责，对公司现有生产管理制度、生产调度指挥制度不完善和不符合公司生产现状的进行修订，修订完组织评审会签后下发。 （1）、严格按照应急指挥中心职责工作，加强事故演练工作。 （2）、严格遵照生产现场管理及5S管理制度开展工作，强化监督检查，以现场为基点，对现场问题及时纠正并限期整改，对现有“五好一准确”班组考核细则进行修订。 （3）、严格执行公司的安全动土许可证制度。根据申请及时组织相关专业人员对现场进行检查，避免地下各类管道、电缆、通讯设施的破坏。 （4）、加强现场车辆管理制度，严格审批临时车辆入厂通行证。检查审批办理临时车辆通行手续。 （5）、严格落实防汛防灾抢险应急预案，对防汛防灾设施、物资进行检查，对地下雨水排水系统进行清理、疏通。