(参考)单项新技术应用总结.doc

高性能混凝土技术 ——混凝土裂缝防治技术 一、工程概况 洛阳创意设计产业园2#孵化器工程总建筑面积为㎡，包括楼、地下车库部分。12.250m~25.450m框架柱、梁、板、楼梯混凝土采用C35。24.450m以上框架柱、梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30。混凝土全部采用商品混凝土，掺入SBTJM-Ⅲ改进型（抗裂，防渗）混凝土高效增强剂，SBTJM-10（缓凝，泵送）混凝土高效减水剂。 二、新技术应用部位及数量 本技术应用于地下室、地下车库及主体框架梁、柱、板、墙、楼梯，应用量约为3930m3。 三、施工工艺 （一）工艺流程 混凝土配合比设计→混凝土生产制作→场外混凝土运输→场内混凝土泵送→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝土养护 （二）操作工艺 1、混凝土配合比设计 采用42.5级普通硅酸盐水泥，5-31.5级连续粒级的中砂,一级粉煤灰。C40P6混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为372kg﹕679 kg﹕1030 kg﹕80 kg﹕175 kg﹕6 kg、C40混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为360kg﹕729kg﹕1030kg﹕85 kg﹕170 kg﹕6.4 kg、C35混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为330kg﹕740kg﹕1030kg﹕85 kg﹕180 kg﹕5.7kg、C30混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为290kg﹕790kg﹕1030kg﹕85 kg﹕180 kg﹕5.3kg检测设备为YA-2000压力试验机，检测标准为JGJ55《普通混凝土配合比设计技术规程》 2、混凝土进场 混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表1的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。 表1：坍落度允许偏差 规定坍落度（mm） 允许偏差（mm） ≤40 ±10 50～90 ±20 ≥100 ±30 3、混凝土泵送 （1）混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）确定。 （2）混凝土输送泵的布置应考虑下列条件： ①混凝土输送泵设置应在平整、坚实的场地，道路畅通，距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土输送泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施； ②输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口500mm以上； （3）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： ①水平管宜每隔一定距离用马凳搁置，防止钢筋、模板移位； ②垂直管宜通过楼板预留孔，用预埋件固定在墙或柱上，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均固定； ③炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润； （4）混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求： ①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料； ②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； ③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土； ④混凝土泵的进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞； ⑤混凝土搅拌运输车喂料完毕后，清洗溜槽不得排入输送泵料斗内； ⑥喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非泵车驾驶人员操作。 （5）混凝土的泵送应按下列要求进行： ①混凝土泵的操作严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；。 ②混凝土输送施工中，施工单位和混凝土生产厂均有专人在施工现场负责指挥和协调，采用对讲机作为信号联络设备，进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络，发现问题及时联系解决，以保证混凝土顺利浇筑； ③混凝土泵与输送管连通后，项目管理人员按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转； ④混凝土泵送启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常，方进行混凝土泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超