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新松智能制造系统成套解决方案 【2013 4】智能制造数字无人车间新松智能制造系统数字化车间案例分析什么是智能制造？智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。——节选自智能制造科技发展“十二五”专项规划智能制造发展趋势自动化：主要表现在装备能根据用户要求完成制造过程的自动化，并对制造对象和制造环境具有高度适应性，实现制造过程的优化。集成化：主要体现在生产工艺技术、硬件、软件与应用技术的集成及设备的成套，同时还体现在生物、纳米、新能源、新材料等跨学科高技术的集成，从而使装备得到不断提高和升级。信息化：将传感技术、计算机技术、软件技术“嵌入”装备中，实现装备的性能提升和“智能”。绿色化：装备必须考虑从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，对环境负面影响极小，资源利用率极高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。智能制造的核心智能制造是工业技术和信息技术高度融合，是从根本上实现企业制造模式的变革智能制造数字无人车间新松智能制造系统数字化车间案例分析数字化无人车间 数字化无人车间是智能制造的典型代表，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，使设计到生产制造之间的不确定性减低，在数字空间中将生产制造过程压缩和提前，使生产制造过程在数字空间中得以检验，从而提高系统的成功率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间，实现产品生命周期中的制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能。产品设计工艺设计生产制造数字化无人车间技术作用数字化车间技术改变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化为计算机辅助数字仿真与优化的精确可靠的规划设计，在时间、质量和成本方面体现出重要的意义：数字化无人车间技术效益 数字化车间技术已在汽车制造、航空航天、造船以及电子等行业得到应用，特别是在复杂产品制造企业取得了良好的效益，据国外统计资料报告，采用数字化车间技术获得效益如下：减少生产工艺规划时间40%减少设计修改65% 降低生产费用13%减少产品上市时间30%数字化无人车间硬件支持模型组成元素智能设备AGV自动控制数控机床智能物流自动识别视频监控语音广播管控系统信息中心数据采集接口智能分析控制中心数据平台相关硬件支持工业机器人AGV,AGC,RGV小车总线，PLC，控制模块数控机床自动搬运，传输设备条码识别，射频识别设备视频采集，播放设备语音识别，功放设备服务器，管控终端短信收发设备自动采集设备接口模块终端，服务器信息传输，发布设备信息展现设备数字化无人车间层次数字化车间数字化生产线数字化加工单元数字化操作数字化无人车间系统总框架管理、销售、技术人员Internet/Intranet供应商生产调度数字化车间Internet/Intranet数据库物流分析ERP系统（生产计划）设备管理营销数据库客户产品数据库设备数据库信息收集同步人员数据库真实车间数字化无人车间管理系统结构图项目管理供应链管理SCM客户关系管理ERP层企业资源管理财务管理人力资源管理资产管理营销管理成本管理生产计划管理物资管理设备管理质量管理MES平台高级应用层：优化生产，技能增效中级应用层：智能管理初级应用层：数据——信息生产优化调度生产过程模拟优化生产监控动态成本控制设备远程监控及管理软测量智能伸长实时管理系统能源实时监控数据校正信息总线（数据处理中间件）基础数据处理层过程自动化系统基础自动化系统PCS层新松MES系统监控辅助决策管理系统生产信息集成管理系统生产过程模拟优化系统客户端Ethernet OfficeMES 应用系统动态成本系统设备检测管理系统生产优化调度系统四实时数据库SQL关系数据库信息总线平台系统Ethernet industry计量数据OPC服务器数据采集OPC服务器PLC控制系统PCS控制系统生产控制系统智能制造数字无人车间新松智能制造系统数字化车间案例分析新松智能制造系统组成管理层：MIS ERP CRM系统层：SCADA MES网络层：工业以太网 DP控制总线控制层：PLC 单片机 数字摄像机执行层：机器人及智能制造装备工业机器人洁净机器人自动导引车自动化装检线自动化物流系统其他设备工业机器人洁净车间平板搬运机器人弧焊系统国系机器人首选品牌 12年的工程应用验证、1000多个的项目工程经验，新松可为您提供值得信赖的机器人产品和令人满意的解决方案。汽车车间点焊机器人工业机器人成套装备机器人点焊系统机器人弧焊工作站机器人涂胶工作站国际水准的机器人系统集成商新松并可根据客户需求定制各类机