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系统原理及结构 2.1系统设计原理概述 系统过程详述： 整个过程集温度、开关量控制为一体，具体由温控柜、主机柜、牵引柜三个控制柜来集中控制。温控柜是控制总柜，其上装的16只温度仪表用来测量显示1~16段温度，由仪表再发出控制信号作用于固态继电器（SSR）给负载加热，同时控制1~5段冷却信号至PLC，启动冷却风机；主机柜里安装55KW变频器给主电机提供变频电源，使主电机带动塑料挤出机械负载给加热段输送原料，主变频器的外部频率设定端接温度柜中的VR1/1R电位器进行设定，转速显示接温控柜的转速表，主回路电流检测后接至电流表，牵伸部分是平膜形成的关键，需要热烘箱、热贴板进行温度控制，3只工作辊受电机的控制运行，以及附属设备电机的控制。3台牵伸变频器分别为2、4、3辊提供变频电源，其外部频率设定以达到调速的目的，2、4、3辊变频器电源由配电室引进后，输出端U、V、W各自接电机，同时3辊变频器输出端还接1台提升机用于膜片的提升，电源端R7、S7、T7、E经牵伸柜引出后接热烘箱，两组接在此电源上的角接均衡电阻器利用自身发热给热烘箱加热，并由两台C900FK02温控仪表测量显示温度，并进行恒温控制温度预置可直接在温度控制仪表上设定，电源端R8、S8、T8、E引至热贴板控制箱，同样在三相电源上均匀地接两组电阻器，形成3个加热段温度，并由三只C90FK02温控仪表进行调温显示，R9、S9、T9、E引至附属设备控制部分，给一台吸水风机，两台边丝粉碎机提供电源，并由其控制电路控制其内容运行，同时再在3相电源间接一组角接均衡电阻给水箱加热以满足加热后形成薄膜的冷却要求，牵伸过后即最后一道工序——分丝卷机、废丝回收，R6、S6、T6、E与R5、S5、T5、E分别为绕丝机实现电源端353、E分别去接3辊4辊操作箱，352、353、E去接2辊操作箱，其中353、E两端为转速表的电源220V，输入端由外部光电传感器检测转速，并在PLC加负载信号的作用下显示速度，同时通过操作箱按键使电磁阀机构动作，主机变频器、拉伸变频器报警信号700-713与700-734接温控柜作为PLC输入信号，运行信号731-732与733-734接温控柜作为PLC输入信号。 2.2 机组控制系统各部分原理介绍 2.2.1 主机柜电气原理 柜内元件：变频器、交流互感器、转速检测仪表 变频器：55KW、112A为主电机提供变频电源。 L1、L2、L3：三相电源进线端。 11、12、13：外接电位器进行频率设定端，功能码是1601。 RST：连接与外部RESET复位键，使报警STOP复位。 BX：正常运行时若要电机实现由旋转到停止，则连接BX-OM。 THR：出厂是以与CM端相连，若想通过外部报警是逆变STOP，则外部常用报警触点接入THR-CM回路。 FM：用于外部模拟检测仪表显示频率。 30A、30B、30C：逆变器报警STOP是输入接点信号，可用于外部报警线路。 X1、X2、X3：多步速度设定。 RT1、RT2：加减时间的选择。 CT1：电路互感器，测量主电路电流，并接1只电流表。 工作原理 当变频器FWD-CM端接通时电机正转，此FWD-CM间ON/OFF，信号由PLC的输出信号控制，以此来使逆变器30A、30C端子为主机变频器在报警STOP时事故报警，正常状况下30C、30B间接通，异常时30A与30C通，逆变器频率设定功能码116选择，1681用接于11、12、13端子间的VR1/1K电位器来实现。FM-CM间接一只转速表以显示主机速度、主变频器运行时操作方式（为外部信号方式FWD）、代码设定1601。 另外，选择外部信号模式时，如先接受FWD-CM端子接RESET键，再接通FMD-CM端子信号，则逆变器通电后不起动，直到跳闸，所以起动变频器首先要断FWD-CM、REV-CM端子接RESET键，再接通FWD-CM或REV-CM端子，主机变频器的急停按钮SB32接至PLC输入8点，这样事故紧急情况下可实现主机急停。 2.2.2 牵伸柜电气原理 柜内元件：柜内有三个功率不同的FUJI变频器，保护电路的热继电器，作为执行装置的电磁阀，还有其他附属设备的电源开关等。 原理简介： 热烘箱部分原理 （R7、 S7、T7、E）按下启动按钮SB 16，接触器 KM 7、KM8，线圈通电KM7常开结点闭合自锁，同时两台风机经闭合结点KM 7、KM8得电开始运转，热继电器 JR2、JR3串接于电机回路中以防电机过载，其常闭结点串接在接触器回路中KM8的另一对常开结点在KM8得电时闭合，为接触器KM9、KM10的线圈通电做准备，热电偶探测到加热器温度后送至温度控制仪表C900FK02进行恒温控制，若使其停止工作，则接停车按钮SB15、SB18，按钮为热烘箱开关按钮接至PLC输出端，热烘箱大开