基于ABB AC800F系统在宣钢10#高炉的生产实践.docVIP

基于ABB AC800F系统在宣钢10#高炉的生产实践 【摘 要】宣钢10#高炉是一座2500M3大型高炉，槽下矿、焦分两条供料皮带，中间不设中间斗，直接进入主皮带，炉顶为并罐无料钟炉顶，其自动控制系统采用ABB公司的AC800F系统。本文对宣钢2500M3高炉自控系统的组成，高炉槽下装配料、无料钟炉顶控制系统进行了系统的阐述，供广大技术人员共同学习和探讨。 【关键词】ABB AC800F 并罐无料钟炉顶 EIC三电一体化 1.引言 宣钢10#高炉是一座2500M3大型高炉。在大型钢铁厂中，高炉一旦因为某种原因，造成高炉的减产，对整个钢铁厂的连续生产都会造成很大的影响，故其稳定工作是非常重要的。宣钢9#高炉采用西门子PCS7系统对生产进行控制，由于该厂技术人员缺乏对该系统的维护经验，在投产之初，曾出现了一些问题。宣钢1000m3以下的小高炉自控系统均采用ABB AC800F系统，该系统在宣钢小高炉上应用非常成功，技术人员结合控制需求，大胆的采用AC800F系统来对宣钢2500m3高炉的生产进行控制，这是AC800F系统在国内大型高炉的首次应用。借助9#高炉的一些编程经验，我厂技术人员自主的开发了宣钢10#高炉的自控程序，其投产近两年来，程序运行稳定，为高炉的稳产、高产奠定了基础。 2.高炉自动控制系统概述 2.1 自动控制系统结构 宣钢2500m3高炉采用ABB公司的AC800F系统来对高炉的生产进行控制。工程师站安装CBF 8.1版本组态软件，数据通讯网络以德国赫斯曼工业型光纤交换机MICE系列为核心构成100M高速光纤环网，各控制站通过EI803以太网通讯模板和工业双绞电缆连接至工业以太环网上，操作站采用DELL745工控机，装有Windows XP SP2操作系统，通过网卡经工业双绞电缆与工业以太环网相接。 2.2 控制系统硬件的设计 宣钢2500m3高炉的自动化系统的组成主要包括：槽上、槽下、炉顶、高炉本体、热风炉、喷煤和循环水，它们各自为独立的系统，以工业以太网建立联系，实现工作站之间、上位机之间数据的传递，过程控制站之间及其与操作员站之间的通讯总线为光纤配置，通讯速率可达100Mbit，通讯网络迅捷、安全。为保证出铁过程的安全、连续，全系统控制站和电源均采用冗余配置。高炉主控室部分设置7台操作员站，1台工程师站,操作员站可互做冗余使用，任何一台出现故障时，其功能都可以在其它操作站上实现；配套系统可以将循环水、喷煤、槽下、槽上和TRT、水冲渣等处重要设备运行情况和生产工艺参数接入主控室，并在操作站上对所有这些信号可实现显示、控制、存档、报表等功能。宣钢2500m3高炉工程基础自动化系统配置图如下图所示。 3.高炉槽下过程站 图1 槽下供料系统由矿槽、焦槽、给料筛分及称量设备、胶带运输机、烧结及球团矿返矿仓、碎焦分级及焦丁回收系统、液压站等组成。供矿系统设置有7个烧结矿槽、4个球团矿槽、2个块矿槽和一个杂矿槽。烧结矿、球团、块杂矿在槽下经筛分后分别入相应的称量斗称量，并按装料程序向供矿皮带卸料，然后经主皮带运至炉顶料罐。筛分后的返矿经碎矿皮带运至筛分楼再次筛分，筛出的粒矿分别入粒矿仓待用，矿粉运回选烧。供焦系统设置有5个焦炭槽。焦炭在槽下筛分后分别入相应的称量斗称量，并按装料程序向供焦皮带卸料，然后经主皮带运至炉顶料罐。筛分后的返焦经碎焦皮带运至筛分楼再次筛分，筛出的焦丁分别入焦丁仓待用，焦粉由汽车运回焦化厂。焦丁、粒矿经焦丁称量斗、粒矿称量斗称量后由焦丁粒矿皮带运往主皮带与矿石一起混装至炉顶料罐。高炉矿、焦槽并列布置，矿石和焦炭在槽下分散筛分，分散称量，不设中间称量斗，称量后，矿和焦分别由供矿、供焦皮带经主皮带转运至炉顶。 3.1 双仓对应单个称量斗 在宣钢9#高炉，是单仓对应单个称量斗，而在10#高炉采用了更加经济的双仓对应单个称量斗对应单个称量斗的设计，比如，1#称量斗对应1#烧结和杂矿，2#称量斗对应2#烧结和1#块矿。设计上的经济对控制程序的编写提出了更高的要求，双仓对应单个称量斗，对于称量补偿控制程序的编写就是一个难点。我厂技术人员，结合国内同类型高炉的编程经验，大胆创新，编写出了可以使操作人员任意设置先筛后筛的程序，及筛实补偿程序，满足了生产的需求。 3.2 配料矩阵表 宣钢10#高炉的装配料制度通过矩阵表进行设置，矩阵表在高炉主控室由高炉上料工进得设置，通过计算机网络传入槽下。矩阵表在槽下工控机上变为中文图表的格式，供操作工了解当前高炉上料的参数。槽下过程站根据矩阵表的设置自动控制槽下设备的动作，矩阵表满足设置1-9个料批，能够实现1-18步全部设满，从中间任意一步返回而忽略下面的各步的设置。矩阵表分为配料运行矩阵表，周期表，附加表。其中，配料运行矩阵表需要设定的参数有批布、品种、筛料