第17章_准时生产与精细生产.ppt

第17章 准时生产与精细生产 引言 精益生产逻辑：不生产不需要的东西 当今社会已经发展到只需要一个按钮就能立即取得技术与管理信息的境界。当然，这实在非常便利。但是，我们若不谨慎，就会陷入失去思考能力的危险。我们必须记住，解决问题最终还是得靠人。 ——丰田英二 To get more out of less——从“少”产“多” 你可以抵抗敌人军队的入侵，但是你没有办法抗拒顺应时代需求而产生的观念。 ——维克多·雨果 “自从有人发明了‘颠覆性’这个词，送到我桌上的提案，就没有一个不称自己是‘颠覆性’的。”其实，绝大多数创新只是一些细微的改进。 ——比尔·盖茨 引例 机场：日本中部国际机场启动，这是日本第三个国际机场。最令全球惊叹的是，透过丰田的管理，其造价竟然比预期节省一千两百亿日元，几乎是同规模关西机场的一半。 邮局：在大家惊呼丰田怎样办到时，日本东京北面的越谷邮局，一天要处理十三万件邮件。实施精益生产后，做出了370个小改进建议后，邮局节省两成的人力。 精益生产实施后，在某些地区，通过实施精益六西格玛，从收到订单到交付货物的时间由28天减至6天。 推荐阅读 本章内容 17.1 准时生产(JIT)的实质 17.2 看板控制系统 17.3 大量重复生产类型组织准时生产的条件 17.4 精细生产(Lean Production) JIT哲理 一是准时生产，二是消除浪费，三是持续改善，“有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理（philosophy） 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时生产（Just-in-Time, JIT）, 又称无库存生产方式（惠普）(Stockless Production),零库存（Zero Inventories），一个流或者超级市场生产方式 JIT的基本思想 JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 两种不同的经营思想： 价格＝成本＋利润 （成本主义） ——推进式系统 利润＝价格－成本（JIT所遵循的思想） ——牵引式系统 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方。 ??? 四个“零”：零库存 零缺陷 零调整准备时间 零浪费 解密广州丰田“零库存”现象 TPS（丰田生产模式）作为一种文化，已经深入到了广州丰田生产和运营的每一个环节中。除了自动化、标准化和持续改善之外，它的精髓还在于准时化生产（Just In Time ，缩写为JIT），以“零库存”为目标，极力提倡减少库存。在广丰的眼中，企业运行时的“库存”是最大的浪费。 为了彻底消除浪费，丰田经过实际生产中的不断完善与调校后，拉动式生产（Pull System）应运而生，即“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件，而前一道工序则只生产所需要领取的数量。” 因此，在广州丰田的总装车间，看不到分门别类堆积在物架上的零部件，也见不到其他工厂“零部件搬运工往来穿梭”的繁忙景象。这都归功于丰田SPS（对装配线成套供给零部件）体系。 “通过对零部件采取这种‘配餐式’的供应，在必要的时间内生产必要数量的产品，是丰田精益生产方式所倡导的。”广州丰田高层曾表示。因此广州丰田无论整车还是零部件，都能实现“零库存”的管理目标，同时也掀起了“60秒生产一辆凯美瑞”的新一轮效率革命，兑现了“顾客买多少，就送多少到顾客手上”的承诺。 JIT的目标 只生产顾客所需要的产品 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产 17.2 看板控制系统 看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合 看板管理的起源 超级市场的启发 避免过量生产 让工人参与生产控制，方法要简单、可视 牵引式（pull)系统 看板的含义 Kanban——“看板”，就是一种卡片