膜壳施工方案.doc

目 录 ………………………………………………………1 二、工艺流程与操作工艺…………………………………………2 三、质量标准………………………………………………………4 四、主要质量关键点的控制………………………………………5 五、成品保护………………………………………………………5 六、安全和环境……………………………………………………5 招商.西岸项目一期一标段车库工程 膜壳施工方案 本工程为招商.地产地下车库，位于烟台开发区西部，南邻滨海路，东北为黄海。 本方案为地下车库顶板所采用膜壳专项方案，其余模板均按模板施工方案施工。 施工准备 材料与主要机具 膜壳 本工程采用的规格以1200×1200×400的为主。 1.2、支架系统 支撑结构：48系列扣件式脚手架；水平面配料：5×7方木、15mm厚胶合板、铁钉等；主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2、作业条件 2.1、模板及支架系统设计 根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2、承重构件 柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.4支撑体系 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2.5安全措施 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 工艺流程与操作工艺 膜壳安装 1.1、工艺流程 搭设满堂架 → 铺设木方 → 安装钢木龙骨 → 满铺1.5厚木模板底模 → 弹膜壳位置线→固定模壳→绑扎框架梁钢筋 → 绑扎肋梁及楼板钢筋 → 浇筑混凝土。 支撑系统 支架系统采用碗口式脚手架。 1.3、支撑系统安装 顶托粗调标高后，安装5cm×7cm主木楞，其间距大约为60～90cm。之后在主木楞上安装3cm×3cm次木楞，其间距为40～60cm。 次木楞安装就位，满铺15厚木胶合板。 1.4、水平结构起拱 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/100。 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，主次木楞就位后满铺木胶板。 1.5模壳安装 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上。模壳四边加木条固定。 膜壳四周的缝隙，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。 2、钢筋绑扎 1）平板及肋梁钢筋按照设计进行下料、制作、绑扎。 2）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见03G101-1中第65页 L配筋构造。 3）当肋梁底部配二排钢筋时，可按03G101-1中第60页不伸入支座处理。 4）肋梁下端宽度均为175mm，梁边第一肋肋梁箍筋为三级级6@100(2)，架立筋为2根三级12，其余肋肋梁箍筋为三级6@200。 5）肋梁箍筋弯心半径应于四角主筋半径相适应，不可半径过大。 6）注意核对采光井和风道的位置,楼板开洞处,须保留肋梁,不可切断;洞边须设置肋梁,配筋同周边肋梁。 3、平板及肋梁混凝土浇筑 1）混凝土浇筑用小直径震动棒，并禁止震动棒用力触动模壳侧壁。 2）混凝土振捣时应沿肋梁及框架梁方向采用点插式进行振捣。 4、模板拆除 1）操作流程 拆除钢管脚手支架→拆除木方 → 结构面清理。 2）脚手架拆除 混凝土强度达到标准强度的75%以上，才允许拆除支架。拆模前对拆模试块进行试压合格方下达拆模令。 拆架顺序：先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。 3）木楞拆除：先将支撑角钢钉拆除，拆模不可用力过猛，不乱扔乱抛，轻拿轻放，防止损坏。 三、质量标准 1、主控项目 楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、一般项目 1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 2）模板接触面清理干净，并采取隔离措施。 检查方法：观察和尺量检查。 3）允许偏差项目，见下表。 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 多层 高层