服装裁剪作业指导书.doc

服装裁剪作业指导书 篇一：服装厂工艺流程及作业指导书 裁剪工序工艺流程及作业指导书 编号：Q/HL－7.5－01 编制：审核： 批准：日期： 缝制工序工艺流程及作业指导书 编号：Q/HL－7.5－02 编制：审核： 批准：日期： 后道工序工艺流程及作业指导 编号：Q/HL－7.5－03 编制：审核： 批准：日期： 篇二：服装生产作业指导书 服装生产作业指导书 LT/QMSF305-2011 一、 裁剪 1． 拖料： A） 首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B） 每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C） 拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D） 拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处 都必须做好明显标记。 F） 面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2． 排料、划样： A） 按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格， 弄清产品的组合结构。 B） 掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C） 弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D） 划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 E） 摊料高度一般不能超过10—12cm。 3． 开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单， 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 D）花刀深度为3mm。 4． 分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 二、 缝纫 1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净， 设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3．缝纫要求： (一)一般规定 (1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。 (2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。 (3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。 (4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。 (5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 (6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 (7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。 (8)打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项： （1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配 的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： A．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。 B．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。 C．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打 褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。 （3）袖： A．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。 B．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。 （4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆 的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。 （5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。 A．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置 及缝制方法。 B．注意衬的使用，颜色部位是否正确。 （6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。 (三)各种缝纫机的缝制统一规定 (1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合； 上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。 (2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0