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热耗管理十大原则 准备稳定的入窑生料 你们工厂的KFUI如何？ 能否改变生料的易烧性？做了多少易烧性试验（配方，易烧性试验3个以上） C3S目标值是否已经优化？ 粒升重可以取消，完全可用C3S代替。 降低烧成温度（磷渣） 规则一，生料对热耗的影响 生料细度0.08mm筛余控制在12%以下；生料易烧性对热耗有直接影响。 “窑灰入窑”肯定有好处。 熟料取样必须在链斗机上取，不能再熟料破碎机下取。 控制窑和预热器的氧含量 窑系统的优化氧含量是多少？允许范围内越低越好，CO100ppm，正常煤质：2—3%，烧无烟煤或烟煤3—4%。 系统漏风是否可控？（绝不允许） 是否用了气体分析仪？技术管理，要管好，而且一定要用。 管理漏风：窑尾密封、漏风点的查找 优化燃料燃烧 何种煤管？设定值怎么样？怎么监测？ 窑内是否是氧化气氛？ 煤不能长期堆放，挥发份会下降。 最佳火焰：“短、细、有力” 喷煤管（火焰）要与窑同轴（尤其使用替代燃料时），避免出现过剩的一次风（控制送煤风） 在氧化气氛下操作窑 稳定窑况 你们工厂的游离氧化钙目标？波动情况？ 你们工厂控制入窑生料秤和喂煤秤的波动最小吗？ 你们厂控制燃料的稳定性吗。 如果有过程控制系统，你们厂是否优化了自动控制回路，是否经常检查回路的效果呢？ 监测f-cao波动 前提条件：团队协助，工艺、生产、化验室和维修部 行动：设定f-cao目标，典型值 冷却机出口熟料， 1—1.5%（0.5—1%长窑） 游离钙均匀指数：1 通过控制生料的均匀性，使窑喂料波动最小(见措施1) 减小喂煤波动，避免出现还原气氛（见措施3） 稳定分解率（见措施6） 优化篦冷机操作，稳定二次风和三次风温（见措施5） 调整窑喂料和窑速（料速比），以优化窑的填充率，缩短烧成带。 测量方法：定期测量FLUI 煤秤及生料秤波动最小 前提条件：团队合作，工艺、生产、维修 KFUIC3S14 行动 设定目标值 典型值 窑喂料细 依据易烧性 窑喂料量 +-1% 喂煤量 +-1% 维护设备，以保证计量精度 控制窑灰循环以使生料磨停机产生的影响减至最低 确保固体燃料在粉磨前经过恰当的混合 检查燃料输送管线具有合适的速度和固比 在开始使用AF时，应使用LUCIE（若有）的燃料管理器 测量方法： 常规化验室分析；工艺参数 优化控制回路 前提条件：团队合作，工艺、生产、维修 过程控制系统或PID控制回路（需要的传感器） 行动 设定目标值 典型值 分解率 90—92% 窑头罩压力 -2—-5mmH2O 分解炉喂燃料量与末级筒出口温度形成控制 用ID风机稳定窑尾氧气，避免CO形成，最小化SO3挥发。（措施3） 用头排风机控制窑头罩微负压（措施5） 稳定其他工艺参数，控制好窑稳产（措施2和3） 措施5优化篦冷机效率 你们工厂优化篦冷机风量分布吗？ 你们工厂熟料颗粒分布好吗？熟料料床分布好吗？ 你们工厂是否最大化熟料料床厚度？ 你们厂如何控制篦冷机的操作？ 调整风量分布 前提条件：风量测量所需要的传感器和调节风门的阀门 行动：在热回收段，应最大化回收热气（二次风、三次风），鼓风密度要恒定，依据下表： 风室 1 2 3 鼓风密度Nm3/m2/s 1.5to1.7 1.2to1.5 1.0 具体数据要根据篦冷机的设计形式而定，且仅仅为优化的初始点（参见计算表格） 在冷却段，风量和产量成正比关系，进行风量Nm3/kg熟料调整，依据熟料允许的最高温度来最小化空气用量。 正常产量情况下，对多数篦冷机类型，保持空气/熟料比例，1.8—2.2Nm3/kg熟料 测量方法：用环形流量计来连续监控空气流量，并定期用现场测量来标定。 现场肉眼观察（透过观察窗）篦冷机内部，确保不会出现通风过量引起的喷泉。 调整料床分布和熟料颗粒 前提条件：良好的熟料化学控制（取样，频次，化验准确性） 尾部或侧面观察窗：观察篦冷机内部 行动 掌控熟料化学（生料和燃料稳定），对异常问题（雪人，大块，红河，飞砂）进行化学分析 尽量降低烧成带温度（原则4） 使用固定篦板制止红河（尤其细料易流化） 篦冷机入口安装、维护、优化空气炮，以清除雪人。 若有侧部调风装置，应优先边侧充气（根据边侧粒度以及漏料） 使用局部充气篦板（如设计允许）优化空气梁配风 对于进口固定篦床（熟料颗粒状，不发粘）： 安装马蹄形浇注料，空气梁上安装压力传感器以检测雪人。 第一台风机的风压应足以移动大块料。 测量方法：熟料粒度分布；每日熟料料床目视检查；固定进口处的压力检查。 最大化料床厚度 前提条件：团队协作-工艺，生产，维修；适合的静压传感器 行动：使用压力作为控制回路参数来监控相关风室 调整篦冷机速度来控制篦下压力 对于多段篦床，控