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焊点检查作业指导书
焊点检查作业指导书
篇一:焊接作业指导书
发放编号:
焊接作业指导书
批准: 审核:编制:
执行日期:
焊接作业指导书
1. 使用范围
本指导书适用于我公司生产制造的 零部件的焊接作业。
2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求
2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训,经考试并取得相应的资格
证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷,
并能按要求消除缺陷。 清理焊咀上附着的飞溅物。
焊接中经常出现的问题:焊枪把持姿势,错误的焊接参数,弧坑,
焊缝和坡口形式是否正确,焊缝外观如何,焊角尺寸是否符合规定,是否存在气孔,裂纹,咬边,夹渣,未焊透等缺陷。 2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品(面罩、
防护眼镜等)
2.1.5爱护使用设备和辅机,按要求维护。 2.2 焊接的一般性准则
2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查,确保设备在正常状态下使用。 2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀;必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范,在长度方向接头装配均匀
一致;特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的,经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置:焊缝尽量放在平焊位置焊接,尽可能减少立焊、横焊和仰
焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业;角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形:产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷
却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形,如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向,估计变形量大小,在装配时给一个相反方向的变形量,焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序:必须根据被焊接工件结构特点,选择合理的焊接顺序。合
理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由,先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时,先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布,以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周,然后逐次均匀增加焊点,直至焊点间距符合要求为止。
2.2.6 定位焊:是将装配好的工件间增加一些刚性固定点,协同夹具保证整
个构件在焊接过程中相对位置的准确,接缝间隙均匀,从而减小焊接变形。定位焊焊点长度5~7mm,间距100mm左右,工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时,尽可能将全部焊缝定位焊之后,在开始焊接,避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝,这样可能造成较大变形。
2.2.8 焊后修整:对影响外观平整的焊缝进行打磨,其他焊缝不磨,打磨要
平整彻底,以免影响下道工序及外观平整度,打磨时砂轮不要在工件上拖带,以免造成工件表面划伤;校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3. 手工电弧焊工艺规范
3.1 焊接方法简介:是利用焊条和工件之间产生电弧,将焊条和工件局部加热到熔化状态,冷却结晶形成焊缝。其特点是:设备简单,操作方便,易于维修;对焊接接头的装配尺寸要求相对较低;能进行全位置的焊接;适合焊接多种金属材料及各种结构形状。
3.2 适用范围:用于机架各部位焊接,主要受力部件必须采用电弧焊; 3.3 主要受力部件明细表
3.4 作业设备及材料
焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.5 焊缝坡口形式和焊接清理
3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。(见下表)
机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸(摘自GB/T 985-1988)
3.5.2 焊前清理:待焊的焊件在最终装配之前,应将焊件表面或坡口面及坡
口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉,对焊的焊接面需经切削加工。 3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择
选用焊条时的考虑因素
.1 与母材的机械性能和化学成分一致;
.2 对于机架的焊接,可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度
等于或稍高于被焊材料的强度,不能过高,焊缝强度过高,反而会引起脆性增加,产生裂纹;
.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。 焊条的型号 J502、J507
焊条直径的选择(见下表) 可根据焊件厚度结合实际情况参考选择
篇二:焊接作业指导书
焊接作业指导书
(一)、电焊作业指导书
为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。
一、 对人员、设备、安全的要求
1、对从事电焊作业的人员,必须
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