设备操作标准(镁碳砖设备)资料分析.doc

设备操作标准 1目的 为规范设备的操作规程，避免安全事故的发生，特制定本标准。 2适用范围 适用于XXXXX公司。 3破碎系统设备操作规定 破碎系统主要有以下设备组成：电磁振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、辊式破碎机、皮带除铁机、直线振动筛组成。首先了解一下单机操作规定，最后对整个系统如何操作进行讲述。电磁振动给料机比较简单，这里就不在阐述。 3.1皮带输送机 3.1.1基本构成 TD75型通用固定式带式输送机主要由输送带、驱动部分、滚筒、托辊、拉紧部分、卸料装置、机架等几部分组成。 3.1.2工作原理 TD75型通用固定带式输送机主要在电磁滚筒的转动下，依靠滚筒与输送皮带的摩擦力带动输送带进行物料传输。而输送带在托滚、拉紧装置等其它调整装置的调节下，以增大其摩擦力，增大其传输能力。 3.1.3安全操作规定 a、必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，防止大块物料直接冲击带面。 b、必须及时排除引起跑偏的因素。 c、严禁在输送带运转时进行清理或更换另部件。因此坚持安全操作规程是避免事故的重要措施之一。 d、输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载使用为宜。 e、每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 3.1.4维护保养制度 a、班间维护内容 ——经常注意观察减速器或电机滚筒的油面指示器及时添加润滑油，及时更换转动不灵活的和轴向串动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用。 ——清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料； ——清理受料段及输送机走廊上的撒落物； ——观察输送带表面的剥落情况，及时修补； b、小修内容：一般一年一次。 ——清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油； ——清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂； ——更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦，柱销联轴器的尼龙销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）； ——修补输送带。 c、检修内容：若干年一次。 ——洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况。若磨损超过齿轮顶宽的1/5以上时，应予更换； ——修补或更换输送带； ——已变形或损坏的托辊，予以修补整形。 3.1.5皮带除铁机就是前端的滚筒为永磁滚筒，在滚筒的下部，当皮带脱离滚筒时，吸附在滚筒上的金属物质即被甩将下来。其它部分同皮带输送机一样。 3.1.6润滑 润滑部位 润滑剂牌号 润滑期限 备注 齿轮减速器 HJ-40#机油（GB443-6） 一年 首次三 月换油 托辊辊子及调心托辊挡轮下支承 ZG-3（GB491-65） 视具体情况定 拉紧装置导向架滑轮、螺杆、钢丝 ZG-3（GB491-65） 经常 滚筒轴承座 ZG-3（GB491-65） 一年拆盖视情况换油 滚柱逆止器的滚柱 ZG-3（GB491-65） 一年 十字滑块联轴器的滑块槽 4#MOS2润滑脂 经常 垂型卸料车的蜗轮箱 HL-10（冬）（SYB11102-63） HL-（夏） 一年 3.2细鄂式破碎机 3.2.1基本构成 本机与中、粗破碎机类同，主要由机架、动鄂、偏心轴、固定鄂板、活动鄂板、肘板、调整座、飞坛轮等组成。 3.2.2工作原理 ——电动机借助三角带经坛轮驱动偏心轴，使动鄂作往复运动，从而将进入破碎腔内物料予以破碎。破碎后的物料借自重由排料口排出。 ——固定齿板由压紧螺丝紧固在机架前墙上，活动鄂板则借助压铁压在动鄂上。当齿板磨损后(通常下端磨损较甚)两者可倒置　，继续使用。 ——肘板除起支承动鄂，使其按一定运动轨迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，能起保险作用，即通过自身断裂，切断负载，保护其他零件不受损坏。 ——调整座用T型螺栓悬吊在机架两侧的耳座上，调整座与机架　后墙间有一组调整垫片。 ——用调整螺栓顶开调整座，改变垫片组的厚度即可调整排料后宽度　，从而获得所需产品粒度。 ——拉紧弹簧装置是用来保证鄂式破碎机的动鄂，肘板和调整座相互紧密结合，保证破碎机正常运转。破碎机工作时弹簧预压力不宜过大，只要能消除肘板与动鄂和调整座间冲击响声即可。 ——护板是防止给料时，因物料冲撞而引起动鄂的损伤而设置的。 3.2.3试车使用 a、空载试车 ——连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。轴承最高温度不得超过65℃。 ——所有紧固件应牢固，无松动现象。 ——飞轮、槽轮运转平稳。 ——所有摩擦部分无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。 ——调整装置应能保证实现15-50排料口调整范围。 b、负载试车 ——破碎机不得有周期性或显著的冲击声。 ——最大给料粒度应符合设计规定。 ——连续运转8小时，轴承温升不超过30℃，轴承最高温度不得超过70℃。 ——破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 ——调整座与机架耳座和后墙间无明显窜动。 3.2.4使用与维修 a、起动前的准