冲击钻孔灌注桩施工业指导书.docVIP

冲击钻孔灌注桩施工作业指导书 1.目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。 2.适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80～200cm之间的实心锥冲击钻作业。 3.冲击钻孔作业、钢筋笼加工、吊装及导管安装及二次清孔等 3.1施工机具及人员配置 3.1.1需要配置如下人员：电工、混凝土工、钢筋工、木工、电焊工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、装载机司机、普工 3.1.2需要配置如下机械：混凝土搅拌站、冲击钻机（含泥浆制备设备）、混凝土运输罐车、钢筋对焊机、钢筋交流电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直设备、汽车起重机、轮式装载机、发电机（备用）、变压器、水泵、木工加工机械 3.1.3各类工具明细表 测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺、全站仪、水准仪。 3.2钻孔前准备工作 3.2.1场地准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场；对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业（具体见穿越溶洞钻孔作业指导书）。 3.2.2泥浆制备及泥浆池开挖 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 新制泥浆性能指标应满足以下要求： 岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。各工区可根据各自管段实际地质情况适当调整 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 正常施工阶段泥浆循环分离系统每2个墩（台）设置一个，遇特殊地段或大干时期泥浆每个墩（台）设置一个。泥浆采用造浆粘土。每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池两个、沉淀池一个组成。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理，且高出原地面20cm，避免地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥浆循环系统平面布置见下图所 泥浆池的深度可根据实际桩基混凝土方量确定，造浆量一般为2～3倍的桩的混凝土体积。 3.2.3导管的选择 ①导管直径的选择 导管直径表 导管直（mm） 通过砼数量（m3/h） 桩径（m） 200 10 0.6～1.2 250 17 1.0～2.2 300 25 1.5～3.0 350 35 3.0 ②导管壁厚的选择 导管壁厚表 导管长度(m) 导管壁厚(mm) 导管直径200mm～250mm 导管直径300mm～350mm 钢板卷制 无缝钢管 钢板卷制 无缝钢管 30 3 8 4 10 30～50 4 9 5 11 50～100 5 10 6 12 导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。 3.2.4安装护筒及钻机就位 护筒内径比桩径大约20～30cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m，护筒顶面高出原地面约30cm。 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 3.2.5漏斗和储料斗的选择 导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。 在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4m～6m。在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4m～6m。当计算值大于上述规定时，应采用计算值。漏斗需要高度可参照下式计算： hc≥(Po+γw×Hw)/γc 式中：hc———— 漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度，m。 Hw———— 井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m。 γc———— 砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3。 γw———— 钻孔内水或泥浆容重，kN/m3 Po———— 使导管内砼下落至导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100kPa～200kPa，桩径1m左右时取低限；等于或大于4m时取高限，1m～4m之间取插入值。 漏斗一般用5mm～6mm厚的钢板制