各分部分项工程的施方案质量保证措施.docVIP

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 一、土方开挖、地面排水及垫层的施工 1、土方开挖 先用人工开挖、人工修整。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。如遇土质软弱层，需续挖至承载力较好土层。同时考虑到基槽、基坑开挖时须保证排水工作面，排水沟距离大于工作面50CM，并需保证基槽、基坑边坡按规定开挖。 （1）、施工顺序： 人工挖土→人工修整→垫层→面层。 （2）开挖前的准备工作 为能及时地将人工挖出的土方运出准备好铁掀、小板车等挖土工具；同时如果余土需要外运时按排车辆进场；同时开展其它各项施工准备。 （3）开挖、运土 因需要考虑部分回填，故需注意弃土场地的选择和可用作回填土的堆放位置。 （4）施工技术措施与质量要求： 挖土标高宁正和负，要求达到+0.20m以内，高出部分在进行下道工序前人工清挖整修。 做好道路清理工作，不可用作回填土的地表土、淤泥质土等装车外运不宜过高、过满，防止中途散落滴漏，挖运时应指派专人做好清理工作。 2、排水 为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害，需注意基槽、基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基槽、基坑四周挖排水沟，使基槽、基坑外的地表水不至流入基槽、基坑内。地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入小区排水管道。下排就是在基槽、基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。本工程在基槽、基坑内周边设置排水沟和集水井，并在垫层下根据实际土质情况设置纵横交错的盲沟，以防土体上浮。 3、垫层 （1）本工程设计垫层采用干铺碎石及素砼垫层。 （2）为控制垫层厚度均匀，表面标高准确，在表面插直径为14mm长0.6米短钢筋间距为4米，用水准仪抄平。 （3）碎石垫层采用人工铺设、机械压实的方法施工；砼垫层表面必须用木契拍平，做到平整、洁净。严禁在其表面进行人员走动或放置任何物件。 （4）、质量管理 a、原材料的质量管理： ①水泥的质量管理 严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，有标志标明水泥品种和标号；收料人员收料时要核实提货单，做好收料记录。发料时需核实试验室的通知单，并做好发料记录。 重视水泥厂的质量报告单，应归档保存，不得遗失。 ②骨料的质量管理 粗骨料采用连续级配以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数、含泥量和有害杂质。 为满足上述要求，须对来料逐车验收、随机取样，要查验供应商出具的质量证明单。对不合格骨料应拒收。 b、砼配合比设计的质量管理： 砼配合比的设计由试验室专人负责，并经审核后方可使用。 c、生产工艺的质量管理： 在生产过程中，为加强现场自拌混凝土的质量管理，需注意下述事项： ①计量 各种材料的计量误差不应超过下述数值： 水泥、外掺混合材料 ±1% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂溶液 ±1% ②混凝土搅拌 混凝土的搅拌时间应符合规范的规定，强制式搅拌机的搅拌时间为90S。 ③混凝土出料 出料时，操作工应目测混凝土的和易性和流动性。 现场应每班进行2次坍落度检测，并制做混凝土试块。 当出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格时，应及时采取措施予以调整，直至合格方可使用。 1、砼的运输、振捣 （1）砼自搅拌机卸出后，及时用翻斗车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。 （2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。 （3）砼浇筑振捣 砼浇筑严格做到分层分批，每层厚度不大于30cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清施工面布置情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振。 砼浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。 砼振捣采用两台插入式振动棒和一台平板式振动器，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm。 2、砼成品保护措施 砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。 3、砼质量的检验 ①原材料的质量检验 按国家规范执行。 ②砼拌合物的质量检验 混凝土拌合物要在搅拌机卸料半处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。 每一班次或一个部位为一个批量制做两组试块（包括7d、28d两个龄期）。 制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm，试块需用标准振动台振动成型；试块脱模后放在温度为20±3