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压铸常见的问题点 冷隔:注意常出现在离进胶口较远处和金属液交汇处. 水纹:功能性产品如客户无特殊要求,可以有水纹，但不可以出现较严重冷隔；电镀产品不可以出现严重水纹,尤其是深度水纹. 气孔:压铸时常出现在渣包口和进胶口位. 气泡:注意后工序表面处理的产品不可以出现气泡,微型气泡如后工序有喷砂,则可以试加工. 裂纹:利角位常出现裂纹现象,产品大平面在冷热不均时也会出现裂纹. 缩水:壁厚较厚处容易出现，或厚薄变化较为剧烈位置. 拉伤\拉裂:出模位容易发生,功能产品允许拉伤但注意拉裂. 多料:模具利角处常出现多料，进胶流道冲蚀位容易出现多料. 顶针位高\低:加工面注意顶针不要低于平面,但高度控制在0.3以下,非加工面不要高出平面,但不要低于0.1,客户特殊要求除外. 隔层厚:压铸镶针磨损或后退造成,一般不可超过0.1,如后工序有加工可适当放宽,但原则上不可超过0.15,产品孔内披锋不可以有盲孔,孔内不可以有硬披锋,否则振机无法去除. 尺寸:需注意孔径大小,合模位厚度尺寸.行位成形尺寸. 压伤：模腔存在异物，或取出产品碰伤。 缺料：模具流道不合理，存在填充不足，常随冷隔出现；模腔内部不光滑，造成产品拉缺，常伴拉伤出现。 变形：产品押出受力不均衡造成的产品变形。 粘模：功能性产品允许轻微粘模，后工序电镀或其他处理的产品，不可以有明显手感颗粒状粘模。 普通加工常见问题点： 一：钻孔 注意孔径、孔深（首先确认好针规尺寸后再测量孔，符合图纸要求。） 注意孔位置 相对于基准的X横向---Y纵向---Z高深度三个方向的尺寸的测量 注意孔圆度（也就是不要成椭圆孔） 注意盲孔底部平面不能起鼓、贯穿。 注意孔内壁不能过于粗糙，并有台阶出现。 注意孔口倒角大小符合图纸要求。 二：攻牙 注意螺纹通止规都需检验，不可只检验通规或只测止规，止规一般不可超过2圈。 注意牙浅，无法确认时可采用针规确认中径是否超差。 注意烂牙，同时注意因牙孔内沙眼造成的或底径不够，或丝攻磨损导致牙纹不良现象。 注意注意攻牙前应先倒角（特殊要求不可倒角除外），攻牙后不可突起。 三：锯床 注意切断长度尺寸，应符合基准，不可直接采用最终成品图，因为有些产品需要 留加工余量。 注意切断时不可切斜（控制其平面度，垂直度）。 注意切断时披锋不能过大。 四：普通铣床 注意加工时尺寸保证 注意如果上下两面加工时，一定要注意第一面加工时保留第二个面的加工余量。 注意刀纹过粗，需保证图纸要求粗糙度。 五：去披锋 注意使用的锉刀型号，如果外观要求高的产品不可以使用粗锉刀。 注意漏锉、锉斜、锉伤外观表面。 注意用钻头扭孔口披锋时扭不规则或扭倒角过大。 六：冲水口 注意冲伤表面 注意冲缺表面 注意治具内保持干净，避免披锋残留压伤产品表面 注意披锋冲不干净，有小披锋残留；披锋不可冲翻边，而导致披锋压平致产品另一面，造成披锋未冲掉。 七：CNC精加工 注意夹具装夹不到位产生位置不良 注意孔径、孔深、孔位置尺寸 相对于基准的X横向---Y纵向---Z高/深度三个方向的尺寸的测量 注意加工时夹具将产品夹变形，夹出压痕等外观不良现象。 注意夹具内不可有披锋残余，以免产品表面压出痕迹 注意接刀痕过大 注意刀具磨损造成加工面过粗，需保证图纸要求粗糙度 注意加工分中尺寸时，左右对称 注意检查CNC攻牙时牙纹状况， 注意图纸要求的形位公差 1 1