项目六 任务二 扩孔.pptx

钳工基本技能孔加工项目六项目六总体规划设计项目名称锯削总课时22课时项目内容任务一钻孔任务二扩孔任务三锪孔任务四铰孔课时安排12课时3课时3课时4课时总体目标1、了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨等基本知识；2、掌握划线钻孔的方法；3、掌握扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。技能要求1、安全熟练地刃磨出钻头的几何角度2、能根据孔的精度要求，正确选择钻头及切削速度。扩孔任务二2、钻孔的尺寸精度和表面粗糙度分别可以达到多少？1、在钻孔时如果孔的直径大于30mm如何加工？导入新课教学教学目标1、掌握扩孔的概念及加工特点2、了解扩孔钻的结构特点3、掌握扩孔的方法教学重点扩孔的加工特点教学难点按图纸要求进行扩孔加工相关理论知识一、扩孔的概念及加工特点用扩孔钻或麻花钻等扩孔工具扩大工件孔径的方法。扩孔1、扩孔时的切削深度式中:ap=（D-d）/2d—工件上已有孔的直径（mm）；D—扩孔后的直径（mm）；2、扩孔的加工特点避免了有横刃切削时所引起的不良影响。切削深度比钻孔时小轴向阻力小，切削条件大大改善。ABCap较小，产生切屑体积小，排屑容易。3、扩孔的精度IT10～IT9高于钻孔的精度，是孔的半精加工方法。尺寸精度表面粗糙度Ra12.5～3.2二、扩孔钻的类型1、按其结构分主要有三种：整体柱柄扩孔钻其直径范围3~20mm锥柄扩孔钻其直径范围7.5~50mm套式扩孔钻其直径范围25~100mm2、按刀具材料分：高速钢扩孔钻硬质合金扩孔钻三、扩孔钻的特点1、扩孔钻的结构2、扩孔钻头的特点切屑体积小，所以容屑槽较小，使钻心加粗。没有横刃，切削刃不必自外缘到中心，避免横刃对切削的不良影响A、B、扩孔钻头的特点由于切削深度较小，所以可以有较大的前角，使省力。扩孔钻有较多的刀齿（3～4个），导向作用好。C、D、3、扩孔钻的适用范围用扩孔钻扩孔，生产效率高，加工质量好，用作铰孔或磨孔的预加工，如：钻孔、铸孔、锻孔和冲孔的扩大、亦可用作孔的终加工，适用于成批大量的生产。在一般情况下可以采用麻花钻来代替扩孔钻。四、扩孔的方法1、扩孔前孔径直径的确定扩孔的加工余量一般为0.5㎜～4㎜1）、麻花钻扩孔：扩孔前的钻孔直径为孔径的0.5～0.7倍；2）扩孔钻扩孔：扩孔前的孔径直径为孔径的0.9倍。2、扩孔时的切削用量切削深度ap：ap=（D-d）/2进给量f：f为钻孔时的1.5～2倍切削速度V：V为钻孔时的1/23、常用的扩孔方法（1）用麻花钻扩孔钻头横刃不参加切削，轴向力小，进给省力。但因钻头外缘处前角较大，易把钻头从钻头套中拉下来，所以应把麻花钻外缘处的前角修磨得小一些，并适当控制进给量。（2）用扩孔钻扩孔五、扩孔的应用孔的边心距、中心距的精修当孔到工件边的距离（边心距），或孔与孔的中心距要求很高，达到几丝要求时，不通过逐级扩孔或修正，是难以达到要求的。常用的修正通孔边心距和中心距的方法如下：孔的边心距、中心距的精修实战演练一、实施条件设备：Z4112A台式钻床刀具：Φ8mm、Φ9.8mm麻花钻量具：游标卡尺材料：凸凹体工件辅具：切削液、毛刷等扩孔实战演练二、实习图扩孔实战演练三、实习步骤扩孔准备工作钻孔扩孔操作注意事项合理选择切削用量。扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢。123用麻花钻扩孔时应把麻花钻外缘处的前角修磨得小一些，并适当控制进给量。钻孔后应不改变工件和机床主轴相互位置的情况下进行扩孔，以保证扩大的孔与先钻的小孔同轴。！扩孔操作注意事项456严格按遵守钻削安全操作规程！扩孔在铸孔和锻孔上进行扩孔时，可先用镗刀镗出一段直径与扩孔钻相同的导向孔，使扩孔在一开始就有较好的导向，而不致随原有不正确的孔偏斜。采用钻套引导进行扩孔实战演练五、检测方法扩孔检测项目检测量具检测方法孔径游标卡尺直接测量表面粗糙度表面粗糙度对比块对比法或目测六、评分标准工件号姓名总得分序号项目质量检测检内容配分评分标准实测结果得分1扩孔4—Φ84错误不得分32—Φ9.82错误不得分440±0.1(2处）8超差不得分520±0、1（2处）8超差不得分612.5±0、1（5处）20超差不得分7孔的同轴度情况（6处）24超差不得分8表面粗糙度Rα6.3（6处）24升高一级不得分9安全文明生产10分违者不得分1、学习了扩孔的概念及其加工特点2、了解扩孔钻的结构特点3、通过实训掌握了扩孔的方法课堂小结1、P117选择题10、11、122、P118简答题73、预习：什么是锪孔？作业布置再见祝你愉快