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大悟中职校《华中世纪星数控车常用G 代码格式》夏东方编 G代码 分组 功 能 格 式 G00 01 快速点定位 G00X U —Z W — X、Z: 快速定位终点在工件坐标系中的坐标 √G01 直线插补 G01X U —Z W —F— X、Z： 终点在工件坐标系中的坐标 F： 两个轴的合成进给速度 线性进给及倒角 倒直角G01X U —Z W —C— 倒圆角G01X U —Z W —R— G02 顺时针圆弧插补 G02X U —Z W —R—F— G02X U —Z W —I—K—F— X、Z: 圆弧终点在工件坐标中的坐标 R： 圆弧半径 F： 两个轴的合成地给速度 G03 逆时针圆弧插补 G03X U —Z W —R—F— G03X U —Z W —I—K—F— X、Z: 圆弧终点在工件坐标中的坐标 R： 圆弧半径 F： 两个轴的合成地给速度 G04 00 暂停 G04 P— P：暂停时间，单位为s G20 √G21 08 英制编程（inch）n 1000Vc/πd n为工件或刀具的转速r/min，Vc为切削速度m/min，d为切削刃对应工件的回转直径mm √G40 G41 G42 09 刀尖半径补偿取消 左刀补 右刀补 G40 G00 G01 X— Z— G41 G00 G01 X— Z— G42 G00 G01 X— Z— G71 06 内外径粗车 复合循环 G71 U △d R r P ns Q nf X △x Z △z F f S s T t △d: 背吃刀量（每次背吃刀量） r: 每次退刀量。 △x（半径值） ns： 精加工路径第一程序段的顺序号 nf: 精加工路径最后程序段的顺序号 △x: X方向精加工余量，外径切削为正内径切削为负 △z: Z方向精加工余量，△z有正负号 f: 粗加工的合成进给速度 凹槽加工：G71 U △d R r P ns Q nf E e F f e: 精加工余量，外径切削时为正，内径切削时为负 G72 端面粗车复合循环 G72 W △d R r P ns Q nf X △x Z △Z F f S s T t 参数含义同G71 G73 闭环车削复合循环 G73 U（△i） W（△k） R（r） P ns Q nf X △X Z △z F f S s T t △i: X方向的粗加工总余量△i有正负号 △k: Z方向的粗加工总余量△k有正负号 r： 粗切削次数 每次X、Z方向切削量为△i/r 其余参数含义同G71 常见M码功能说明表 代码 模 态 功 能 说 明 代码 模 态 功 能 说 明 M00 非模态 程序暂停 M03 模 态 主轴正转启动 M30 程序结束并返回程序起点 M04 主轴反转启动 M02 程序结束 （P为子程序名） M05 主轴停止转动 M98 调用子程序M98P—L—（L为调用次数） M07 切削液打开 M99 子程序结束返回主程序 M08 切削液打开 M06 换刀 M09 切削液停止 G代码 分组 功 能 模 式 G76 06 螺纹切削复合循环 G76 C（c） R r E e A a X x Z z I i K k U d V △dmin Q △d P p F L c： 精修次数（01-99）为模态值 r： 螺纹X向退尾长度（01-99）为模态值 e： 螺纹X向退尾长度（01-99）为模态值 a： 刀尖角度（二位数字）为模态值；在80、60、55、30、29、0六个角度中选一个一般为60° x、z:： 有效螺纹终点的坐标 i： 螺纹两端的半径差；i 0时为直螺纹 k:： 螺纹高度；该值由X轴方向上的半径值指定 d： 精加工余量（半径值） △dmin: 最小背吃刀量（半径值） △d： 第一次背吃刀量（半径值） P： 主轴准脉冲处距离切削起始点的主轴转角 L： 螺纹导程， G80 01 圆柱面切削循环 G80X— Z— I— F— X、Z： 终点在工件坐标系中的坐标 I： 切削起点B与切削终点C的半径差，I为0时可不写 F： 合成进给速度 G81 端面车削固定循环 G81 X— Z— K— F— X、Z： 终点在工件坐标系中的坐标 K： 切削起点B与切削终点C的Z向距离K为0时可不写 F： 合成进给速度 G82 螺