涂前处理工艺守则g.docVIP

高低压成套开关设备 涂前处理工艺守则 编号:OTK.929.051 山东泰开成套电器有限公司 二OO五年五月1.适用范围: 适用于高低压开关柜.控制台.配电箱等壳体.骨架及零部件涂装前的表面处理工艺 。 2.使用设备及工具 2.1处理液槽 规格：2.8m（长）×2.4m（宽）×3.6m（高） 数量：7 要求：处理液槽要求用砖结构砌体，除油槽.除锈槽.表面调整槽.磷化槽内衬环氧玻璃板，其余水泥抹面。 2.2 耐酸泵一台 2.3 行车：2T 2.4 专用挂具 2.5 铁索链5T 3材料 a、LD-4脱脂剂 b、酸洗添加剂 c、PG-4123表面调整剂 d、PG-3124A磷化处理剂 e、PG-3124B磷化添加剂 f、PG-3124C磷化促进剂 g、NaOH h、30%盐酸 4. 工艺流程及处理液参数 4.1工艺流程 除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→干燥 配置处理液所需原料的名称、型号及开槽浓度、正常使用的酸碱度见表一。 5.1准备： 5.1.1工件表面不得有未除尽的焊接药皮.溅渣.切屑.棉纱或其他杂物，并经上道工序检查合格。 5.1.2如果工件表面存在较严重油污，应预先用棉纱浸除油液擦去。 5.1.3焊接在骨架上的门必须固定，防止处理过程中因门摇摆产生变形。 5.1.4板类零件应合理放置在专用挂具上防止引起变形，板面之间不准紧贴以便保证处理效果， 5.1.5骨架要平衡吊挂，已经安装吊环的骨架要挂吊环，无吊环时尽可能保持重心不偏移，防止因挂吊不当引起骨架变形。 5.1.6 工件上的标示牌要注意保护，防止处理过程中丢失造成混乱。 5.1.7 多品种、多数量的工件放在挂具上一起处理时，要书面记录各工件的图号和数量，以便处理完后根据记录清点。 5.2 除油： 5.2.1 除油液按LD-4脱脂剂与水1(10的重量比例配制。因LD-4脱脂剂为粉剂不易溶化，在开槽后多次搅拌使其溶化。 5.2.2 除油时间：重度油污不少于35分钟，较轻油膜20～25分钟。因工件表面的油污程度不同，要根据情况灵活掌握，如热轧板表面油较少，时间可短一些；冷轧板表面油多，要根据情况延长时间，直到除尽为止。 5.2.3表面油膜除尽后，将工件放入水洗槽上下撞洗。 5.2.4 检查：合格标准为观察水洗后的工件，表面要全部被水润湿，水从表面均匀流下，不结成小液滴。 5.3 除锈 5.3.1除锈液用30%盐酸与水按1：1的重量比例混合，然后加入（混合液总量的）2%酸洗添加剂配制而成。 5.3.2 除锈时间：冷轧钢板10～15分钟，热轧材料视表面锈蚀情况而定，以锈蚀完全除尽为准。 5.3.3 锈蚀完全除尽后，将工件放入水洗槽水洗。 5.3.4 检查：合格标准为目视工件表面无锈蚀或氧化皮，表面颜色呈银白色。 5.4 表面调整： 5.4.1 表面调整液按表面调整剂与水1：500的重量比例配制。 5.4.2 将除锈水洗后的工件全部没入表面调整液中并不断振动件。 5.4.3处理时间：钢板2分钟；型钢5分钟 5.5磷化： 5.5.1 将工件全部没入磷化液中进行磷化处理。 5.5.2 处理时间： 钢板：10～15分钟 型钢：20～30分钟 5.5.3将磷化后的工件放入水洗槽进行水洗，除掉残液和浮灰。 5.5.4磷化水洗后的工件一般情况下自然风干，当天气湿度大、温度低或急用时可在烘房进行干燥（烘干温度120℃/时间10分钟）。 5.5.5 检查：合格标准为工件干燥后表面呈灰色或灰黑色，磷化膜细密均匀，无挂灰和返锈。 6.工艺要求 6.1操作者在处理过程中，应小心起吊，注意保护处理槽的内衬环氧玻璃板。 6.2 工件在每个处理液中浸泡时，要每隔4分钟用行车将工件上下振动几次。 6.3 工件从前一处理槽内取出后，必须将板面、框架、箱体内的残留槽液流淌干净后再放入下一个处理槽，防止槽液相互污染降低处理效果或失效。 6.4 每天在处理第一批工件前要将除油液、磷化液和表调液充分搅拌均匀。 6.5 磷化后的工件要求在24h内喷涂底漆。 6.6 保持前处理现场清洁，不准在处理现场喷漆、清除焊接药皮和溅渣，不准洗衣服和乱丢杂物。 6.7 因各处理槽底部均有沉淀，工件在处理时不准落底。 6.8 水洗槽日常保持流动水，使上部水面的污物等不断溢出以保持水的清洁度，提高水洗效果。保持水流动时，应将进水管放入槽底部，在下班时及上班时当不需要磷化时应将进水管关闭。 6.9 作为补充用的各种处理剂要划分区域分类放置，不准堆叠混放，导致相互污染或混淆不清。 6.10 暂不处理的工