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消失模铸钢件检验标准 目的 规范消失模铸钢件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 适用范围 本标准适用于消失模铸钢件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。 引用标准 GB /T 26658 《消失模铸件质量评定方法》 GB /T 11352 《一般工程用铸造碳钢件》 GB /T 6414 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 GB /T 11351 《铸件重量公差》 GB /T 5613 《铸钢牌号表示方法》 GB /T 6060.1 《铸件表面粗糙度比较样块》 GB /T 222 《钢的成品化学成分允许偏差》 GB /T 223 《钢铁及合金化学分析方法》 GB /T 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T 231.1 《金属布氏硬度试验方法》 JB /T 5000.6 《重型机械通用技术条件 铸钢件》 JB /T 5000.7 《重型机械通用技术条件 铸钢件补焊》 JB /T 5000.12 《重型机械通用技术条件 涂装》 JB /T 5000.13 《重型机械通用技术条件 包装》 JB /T 5000.14 《重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤》 材料检验 铸件牌号，化学成分和力学性能 牌号: ZG230-450 化学成分(质量分数%)|C≤: 0.30 化学成分(质量分数%)|Si≤: 0.50 化学成分(质量分数%)|Mn≤: 0.90 化学成分(质量分数%)|S≤: 0.04 化学成分(质量分数%)|P≤: 0.04 残余元素: Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00 热处理|退火温度/℃: 890～910 屈服强度 σ0.2/MPa: 230 抗拉强度 σb/MPa: 450 伸长率 δ5(%): 22 断面收缩率 ψ(%): 23 外观检验 5.1 铸件形状外观 裸视目测。要求外观轮廓清，圆角尺寸正确且过渡平滑美观；可允许外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑。 5.2 铸件表面缺陷 在正常情况下铸件表面喷丸清理后进行检查，对照标准图谱裸视目测(取最坏部分面积100mm×60mm)。 5.2.1允许表面夹杂物(夹砂、夹渣等)缺陷5点以下，直径3mm深度≤1.5mm。 5.2.2允许表面气孔数少于8点，孔径≤φ1mm深度≤1mm。 5.2.3允许铸件表面有轻微皱皮。 5.2.4允许铸件表面有轻度冷隔(对火)。 5.2.5允许铸件表面龟纹大小、深度应控制在直径≤2mm，痕迹深度≤0.5mm。 5.2.6允许铸件表面轻度粘砂(可磨修)。 5.2.7允许铸件表面金属突出物：粘结线痕迹宽度≤1mm，高≤1mm，无针刺、结瘤。 5.2.8允许有高于铸件表面轻微的浇冒口切割痕迹。 5.2.9铸件表面缺陷允许轻度焊补，焊补面积≤20%。 5.3 铸件表面粗糙度 用80%以上的表面面积的粗糙度代表铸件的表面粗糙度，现场用比较样块进行对比评定，轮廓偏距绝对值的算术平均值Ra≤25μm。 5.4铸件挠曲，弯曲率见表1 表1(JB /T 5000.6 ) 被检查面长度 ≤200 ＞200～500 ＞500～1000 ＞1000～2500 弯曲率% 1.0 0.8 0.6 0.4 5.5铸件尺寸偏差 用卡尺、卷尺或板尺测量，根据测量8件以上铸件的同一尺寸的最大偏差值对照表2确定。 表2(GB/T6414) 铸件基本尺寸 ＞10～63 ＞63～160 ＞160～250 ＞250～400 尺寸偏差 1.4 1.8 2 2.2 铸件基本尺寸 ＞400～600 ＞600～1000 ＞1000～1600 尺寸偏差 2.6 4 4.6 5.6铸件重量偏差 用秤称量8个以上铸件重量，计算出重量平均值G0，铸件最大重量与最小重量的差值△G，计算出重量差的百分数K=△G/G0*100%，对照表3确定。 表3(GB/T11351) 铸件重量Kg ＞0.4～