混凝土浇筑养护技术交底.docVIP

泰安北鉴建材有限公司 混凝土浇筑养护技术交底 一、浇筑前的准备 1、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 2、组织班组对钢筋、模板进行交接，如果不具备混凝土施工条件，则不能进行施工。 3、组织施工设备、工具用品等，确保良好。 4、浇筑前应对模板浇筑面浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物和积水后再封闭。 5、根据泰安市质检站有关规定，施工单位应留置试块。 二、混凝土浇筑的一般要求： 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时须采取措施，应用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 3、开动振动棒振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振捣棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准，使用插入式振捣器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，一般超过两小时应按施工缝处理。 5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位现象，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 三、墙混凝土浇筑： 1、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用槽斗倒入模内。 2、墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料应分布均匀，循环推进，连续进行。 3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚度较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采取直径25振捣棒，其它墙梁部位采取直径50振捣棒，考虑到墙窗洞下墙体砌封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口。待混凝土浇筑该位置并振捣密实后再封模和加固。振捣时，振捣棒应距洞口边300mm以上，并从两侧时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。不能漏振、过振，否则会发生有害裂纹。 4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 5、施工缝设置：墙体应设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，墙体及其它部位的垂直缝留设应有施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 四、梁板混凝土浇筑： 1、肋型模板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始“赶浆法”推行。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺抹平地面。 3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4、施工缝设置：宜沿着次楼方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨缝1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 5、施工缝用木板、钢筋网挡劳。 6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。 7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用清水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 8、浇筑墙梁接头前应按墙的施工缝处理。 五、楼梯混凝土浇筑： 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土仪一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的位置抹平。 2、楼梯混凝土应连续浇筑完成。 3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段的范围内。 六、浇筑楼板混凝土时墙节点区混凝土用高强度等级混凝土施工。 七、混凝土的养护： 1、混凝土浇筑完毕后，应立即用薄膜加以覆盖，终凝后薄膜自行脱落，上水养护。 2、混凝土浇水养护日期、掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 3、每日浇水次数应能保持混凝土表面处于