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生产管理复习资料 1. ?款式设计师——设计理念 效果图 款式图 2. 样板设计师分析款式图 最初样板(平面或立体裁剪方法) 3. 样衣制作师——样衣制作(同时记录缝制步骤和时间) 4. 工艺技术制定师——制定指导成衣生产的工艺技术文件 1、生产准备工程: 生产计划 原料预算与采购 验布预缩 试制样衣 绘制生产用样板 制定生产工艺技术标准 2、裁剪工程 制定裁剪方案 排料 铺料 裁剪 验片 打号和分扎（粘合） 3、缝制工程4、整理、检验、包装工程 四、生产过程组织的基本要求： 连续性 成衣生产过程中各工序之间在时间上要紧密衔接、连续不断。 平行性 指生产过程中的各项生产活动在时间上要尽可能平行地进行。 比例性 指生产过程中的各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系。 均衡性 指各个生产环节在相等时间内，生产出相等数量的产品。 服装生产管理体系的构成 1、服装生产管理要素 人、材料、加工方法、机器设备、资金、市场与信息 2、服装生产管理的要求和目的 a、要求： 产品品种多，质量好；成本低，价格合适；按期交货。 b、目的： 降低成本；减轻职工劳动强度，提高生产率；增加产量和销售额；缩短生产周期，减少半成品的库存量；减少成品的库存量。 3、服装生产管理各因素的制约关系 a、生产能力 b、标准 c、库存量 d 、进度安排 e、生产控制 二、服装生产管理的原则 1、讲究经济效益 2、坚持以销定产 3、实施科学管理 4、组织均衡生产 5、实施可持续发展战略 五、价格定位 1. 成本加法(成本加成定价法)：是以成衣成本为基础进行定价。 计算公式如下： 价格 = (生产成本 + 流通费用)((1 + 加成率) 2. 成本减法(竞争定价法)：比照竞争者成衣产品的 价格来确定本企业成衣产品的价格。 3. 需求导向定价法：按照消费者期望的定价来确定出消费者能接受的最终价格。 一、成衣生产所需材料的准备 1、种类： 主要包括面料、辅料、机物料等三大类。 2、材料准备原则： 主要适用于小批量、多品种、短周期的生产形式。 1）根据本厂的生产能力的大小进行准备，对于新的企业要进行评估或进行试运行。 2）根据本厂生产品种的种类进行准备，结合设计和工艺的具体要求进行。 3）根据本厂库存的多少进行准备，注意色泽与质量是否符合要求。 4）根据本厂销售几出库等情况进行准备，对于新产品要进行预测或试销； 5）根据本厂设备情况进行准备，必要时，试验后再准备。 6）材料库存量应为经济订购量 原材料的复核与检测 复核：对进厂原材料数量、规格和质量等级的复查核对。 质量检验：按照成衣生产需要对面里料的质量所进行的检验。1）. 品名、数量、色泽复核：按出厂等级标签内容进行复核检查。 2）. 匹长复核： 3）．门幅规格复核：距布匹两端 1 m 以上处开始，抽查五次，取平均值。为节约合理用料，生产中应按门幅分档使用。门幅规格复核一般与匹长复核同时进行 检验内容：1）纬斜检验 定义：纬纱与经纱不成垂直状态的疵点 表示指标：纬斜率 ＝ 斜度/门幅 × 100％ 质量规定： 平纹布料纬斜率不得超过 5%； 横条或格子布纬斜率不得超过 2%； 印染条格布纬斜率不得超过 1% 2）．疵点检验 定义：布匹在纺纱、织造、印染、后整理等加工过程中产生的各种缺陷。 3）. 色差检验 定义：布匹颜色不均匀。 4）. 染色牢度检验 定义：指染料与面里料结合的牢固程度 1) 摩擦色牢度： 指试样经过摩擦后，观察面料色泽变化的程度。 (2) 熨烫色牢度： 指对试样进行熨烫加工，待冷却后观察面料的色泽变化程度 (3) 水洗色牢度： 指试样经过洗涤后，其变色程度。 5）．耐热性能测试 定义：指面料所能承受的最高熨烫温度。 6）. 收缩率检验 定义：面里料遇热、湿等发生的长度缩短现象，其收缩值的大小用收缩率来表示 (1)干烫收缩率： 面料受温度作用而产生的收缩率，供粘衬加工参考。 (2)湿烫收缩率： 对潮湿的面里料进行熨烫加工所产生的收缩率，供熨烫加工参考。 (3)浸水收缩率： 面里料浸水后的收缩率，又称缩水率，是常用指标。 7）. 缝缩率测试 定义：成衣经缝制后，缝口处出现的缩皱变化，用缝缩率表示。 8. 粘合衬质量检验 六、呆废料的处理 1、呆料产生的原因 1）少数不良品的存在 2）时间过长引起物料的变质 3）生产计划错误，造成物料种类变更 4）产品设计变更，造成物料种类变更 5）订单更改，导致物料的用量消减 6）机械设备报废，造成设备用品剩余 2、废品产生的原因 1）机械设备报废后，拆解形成废料 2）裁剪后剩余的碎屑、零布等。 3）长期不用，陈旧不堪，无利用价值。 7、呆废料的处理方法 1） 调拨 2）拆零利用 3） 转赠 4） 出售 5） 销毁 方法：