D1103回风顺槽A4+745m位置处冒顶区处理安全技术措施改.docVIP

D1103回风顺槽A4+745m位置处冒顶区处理 安全技术措施 一、工程概况 D1103回风顺槽从A4+680m位置开始进入溶蚀区施工，巷道顶板为矿层和溶蚀区的黄泥堆积物极易出现冒顶、片帮现象。2014年7月3日中班D1103回风顺槽施工至A4+745m位置处时地面降暴雨井下的涌水量剧增，巷道在A4+175m—200m位置处的积水快速往工作面倒灌，威胁施工作业人员的人身安全，架设完工作面的最后一架棚后我项目部立即撤出人员停止该工作面的施工进行排水抢险工作直至2014年7月5日早班才将巷道内的积水排完。因工作面空置时间较长，受溶蚀区内的涌水影响，巷道顶板的岩层风化严重导致工作面出现冒顶现象，冒落的矸石砸倒2架棚子，砸弯4架棚梁，为了确保施工安全顺利的处理完该段冒落区特编制本措施。 二、工程地质 该段巷道处于灰岩溶蚀区内，巷道顶板上部为3m多厚的铝土矿，铝土矿上方为7m左右黄泥充填的栖霞灰岩溶蚀区，巷道底板为黄龙灰岩溶蚀区，溶蚀区内全部为黄色的粘土夹灰岩孤石充填物，对施工影响较大，容易出现冒顶和棚子下沉、移位现象，根据Z2603钻孔显示预计巷道前方的顶底板还存在长度约30m左右的全充填溶蚀区，施工过程中必须加强顶、底板管理，加强对棚子的观测。 三、水文地质 根据巷道揭露的岩层分析，工作面的涌水主要通过溶蚀区内的裂隙涌向工作面，涌水量约为1m3/h左右，巷道底板被水浸泡后造成底板变软，棚腿失稳，严重影响支护质量，在施工过程中必须及时将工作面的涌水排出，防止工作面长时间积水。 四、冒顶区处理施工方案 冒落区处理按照“加强支护，超前支护，短进短支”的原则进行处理。 五、施工步骤 （一）、加强支护 1、将冒顶位置后方15m范围内的巷道采用11#矿用工字钢对棚在原有巷道架设的工字钢棚之间进行加密支护，加密后棚距变为0.4m，并在原来棚子的棚梁上再加设一根棚梁用8副U型卡固定牢固。 2、掺棚加密结束后将冒顶位置向外15m范围内棚子的棚腿处采用两根长度为6m的11#矿用工字钢梁用U型卡将棚腿和工字钢梁全部锁牢形成整体增加棚子的稳定性。 3、冒顶位置向外15m范围内的棚子全部加固超前支护施工完毕后，采用在原棚子支护护顶的前提下重新在工作面后退第五架棚子下方开始按照400mm的间距水平架设双梁对棚，施工超前支护通过冒顶区。 4、冒顶区处理完毕后必须采用C20砼喷射150mm进行封闭，预计喷射长度为20m。 5、若喷层出现离层、开裂等来压现象时必须采用水泥—水玻璃双液浆按1：1的配合比进行注浆加固。（注浆加固时另编制专项措施） （二）、超前支护 1、处理冒落的矸石前必须从工作面后退第二架棚子处开始采用22kg/m 长度为3m的钢轨或B22mm×4.5m的钻杆按不大于200mm的间距顺着巷道方位和3度的仰角贴着顶梁上平面位置施工超前支护密排控顶，超前钢轨探入岩层的一端削成100的斜尖，超前钢轨进入冒落区或岩层的长度不得少于500mm，超前钢钎进入冒落区或岩层的长度不得少于2m，当巷道两帮漏渣时采用40×60×1500mm的木纤或壁厚为6mm直径为50mm长度为1.5米的无缝钢管按200mm的间距进行护帮。 2、安装超前钢轨时先采用综掘机刨头安装巷道两侧位置，再安装巷道中间位置，不能使用综掘机刨头施工超前钢轨时则使用YT—28风钻安装超前钢钎，每架设完两架棚时必须重新施工超前支护。 3、超前支护施工完毕后在超前支护的下方按照400mm的间距架设架双梁对棚，每架棚子的棚梁采用8副U型卡固定牢固，若超前支护与棚子间存在空隙必须使用枕木和木楔刹紧。 4、棚梁上方采用厚度不少于80mm的背板背实，并铺设φ8mm×1.5m×2m钢筋网，钢筋网搭接100mm，搭接处使用14#铁丝绑扎牢固，绑扎间距为200mm。 （三）、短进短支 1、从工作面往后第五架棚子处开始进行冒落矸石的清理，清理出400mm的长度后在第五架棚子的下方开始重新按照400mm的间距水平架设对棚，新架设的棚子和原棚子未接触的部位必须使用枕木和木楔刹紧，刹牢，棚子架设至冒顶位置处按照3度的仰角，沿巷道掘进方向按200mm的间距施工超前支护。 2、加强支护与超前支护工作全部完成后，在超前支护的掩护下处理冒落的矸石，清理冒落的矸石至400mm长时能架设棚子后立即进行架棚支护，架设完成两架棚子后再重新施工超前支护清理巷道内下一架棚子的位置，继续出矸、挖腿窝、架棚，循环进行。施工时严格按照该施工程序进行直至将冒顶区域处理完为止。 3、冒落区的矸石采用综掘机出矸，倒至工作面的皮带上，再通过皮带运到1303溜井再通过皮带运至地面。 4、冒落区内损坏的工字钢棚不得进行拆除，若影响施工时使用气割割除，人工将其抬出巷道外，运至1303甩车场存放。 六、安全技术措施 1、项目部成立D1103回风顺槽冒顶处理应急领导