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商品砼企业资源管理ERP系统 河南万润信息技术有限公司 摘要 商品砼企业资源管理管理的现状及问题 各部门沟通不畅，生产调度效率低下 原材料损耗严重，管理无从下手 质量事故频发，人为失误难以避免 统计报表失真，直观性差 各部门沟通不畅，生产调度效率低下 销售与生产脱节，生产量超出合同范围，引起坏账。 生产任务通过纸张或电话传递至生产线，无法保证准确性。 配合比通过纸张传递至生产线，调整时通过电话通知，时效和准确性无法保障。 每车生产任务由调度通过电话通知生产线，效率低易出错，历史信息无法查看。 生产任务单、配方、调度信息等都由生产线录入，无法审核且出错后无法追责。 原材料损耗严重，管理无从下手 司磅员手工填写原材料重量，导致票据重量与实际重量不符。 偷梁换柱，使用乙车代替甲车称重，导致原材料实际未入库或入库不完全。 库存无法准备统计，原材料不正常损耗后不能及时发现。 生产线操作人员私自生产混凝土，导致原材料损耗。 统计人员提交的原材料采购和消耗报表本身不准确。 质量事故频发，人为失误难以避免 各部门在信息传递过程中，由于字迹、电话等原因，导致信息失真，引发质量问题。 调度人员或生产线工作人员失误，造成车辆与工地对应关系出错，引起混凝土送错工地。 实验员工作失误，造成配合比填写错误，引发混凝土质量问题。 生产线拌合设备老化或故障，导致材料投放量误差超标后，不能及时发现。 产品出现质量问题后，无原始凭证，无法有效问责。 统计报表失真，直观性差 报表数据失真，报表多体现人为加工后的数据，领导层难以通过报表获取企业真实经营情况。 报表制作周期长，工作量大；且一旦价格等参数变化，报表难以维护，领导层无法及时获取企业经营数据。 报表类型单一，灵活性差，无法从多个角度统计经营数据。 领导层无法及时掌握企业营利情况及付款情况，影响决策且易出现坏账。 报表只能以表格数字形式体现，表现形式差，不直观。 系统总体设计 总经理 生产调度 材料管理 磅房称重 财务统计 车辆管理 系统管理 销售合同 实验配比 1#生产线 2#生产线 计划管理、项目管理、物流管理、资金管理、人事管理、设备管理、合同管理、质量管理、安全管理、企业办公（OA）管理、辅助决策（领导报表查询） 系统管理 系统管理做到岗位，责任明确，人员分工明确 协助各部门制定信息化实施过程中的人员权限和相关制度 维护基础数据信息，供其他工作人员调用，减少重复录入，增加录入数据的准确性 供销管理 销售部制作销售合同，并在合同中设制生产限制，到达限制后生产无法继续 计划部制作生产任务单，由生产经理审批后，自动上传至生产线，快速准确 。 生产部门可以直接调用数据，避免数据重复录入。 各部门使用软件系统进行信息传递，且重要信息需审核后方可传递，避免信息失真或出错。 生产调度管理 调用销售合同数据\直接下发任务 调用实验室标准配比数据，可微调 调用车辆IC卡数据，对卡方车辆标记 与机组无缝对接 调度实时监控 计划部制作生产任务单，由生产经理审批后，自动上传至生产线，快速准确。 调度通过软件进行车辆调度，快速准确，且可以实时查询历史调度信息，直观方便。 调度按照车辆进厂顺序派车生产，生产指令实时发送到搅拌楼中控系统中，搅拌楼操作员按照生产指令进行生产。 实验室管理 系统以理论配合比库为依据，设置调整限度，若施工配合比与理论配合比相差超过限度，系统将自动报警，最大限度保证施工配合比的正确性。 生产完成后，本系统会采集生产线数据差分析，若实际材料使用量超出限度，系统会自动报警。 任务单与配比对照，调用标准配比，配比审核。 施工配方变化时，实验室通过软件调整，实时上传至生产线，方便快捷。 使用软件系统后各部门各司其职，软件审核与人工审核结合，即提高了效率又保证了准确性。一旦出错，可通过日志还原出错原因。 材料管理 软件有强大的库存计算功能，能动态计算原材料的理论库存，以保证及时发现材料的不正常损耗。 生产线操作人员的生产记录软件能自动采集，若发现异常软件会自动提醒。 报表由软件系统自动生成，且原始数据产生后，无权限人员不能修改，保证了数据的准确性。 材料采购可调用采购合同数据，磅房称重时直接读取合同数据。 地磅称重 实时统计原料进料，查询磅单。 收料和发货时调用对应合同数据，避免数据重复录入节省时间成本，保证数据准确