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如何提高井管焊接质量 　　【摘要】我们采油五厂在日常生产维护中，经常对井口、井管进行焊接作业，焊接的质量直接影响着采油的产量及安全。因焊接质量造成多次返工、返修，给生产带来负面影响。安全方面，因漏泄点有很多易燃油，给焊接带来诸多不便，如果切割，焊接会造成火灾及爆炸，烧损设备，直接影响焊接人员人身安全，和全年的采油任务。为了保障安全，焊接之前必须用碱水或蒸汽进行清理，合格后方可焊接。经有关部门批准才能检修作业。 　　【关键词】焊接；质量；材料；工艺；安全 　　我们采油五厂在焊接一些承压油管道、汽水管道，其中井管为Ф60x6毫米无缝钢管。因生产需要、技术改造，每年都有很多的焊接焊口。在焊接过程中因焊接角度、焊接环境、焊接人员自身技术、焊条的使用、烘干以及油、锈、污的清理都会影响焊后质量，容易造成气孔、咬边、焊瘤、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。因焊接质量造成设备停运现象常有发生。为克服以上缺陷，我们要从源头做起，避免焊接缺陷的产生，降低设备停产率，保证焊接质量和安全生产。 　　一、井管Ф60x6毫米无缝钢管是属于低合金钢（16锰），焊接时要考虑无缝钢管的合金元素及其抗裂性能、机械性能、抗拉强度、冲击韧度、物理性能等综合因素。必须了解低合金管16锰的化学成分，其化学成分为：c：0.12～0.20 si 0.20～0.55 mn：1.20～1.60 p≤0.045 s≤0.045 根据其化学成分选用匹配的焊接材料。 　　1、焊接材料的选择与焊接质量息息相关，如果焊条选错会造成焊缝强的下降。焊接材料选高会造成浪费。焊接材料焊条的化学成分要与焊件的化学成分相匹配，通常情况下我们都会选用E5015（507）。根据管件大小，选择焊条直径及焊接电流。E5015（507）焊条的化学成分及性能做一说明：E5015（507）焊条属于低氢型焊条，直流反接，适用于平焊、立焊、仰焊、横焊以及全位置焊接，熔敖金属抗拉强度≥49Mpa（50kgf/mm2），其化学成分为：C：0.012 Mn：0.90 P：0.035 S：0.035 Si：0.55 Mo：0.40～0.65 　　2、焊条使用前必须严格检查是否在保质期内、受潮、生锈、焊条药皮脱落、开裂，如有以上情况则不允许使用。焊条检验合格后要烘干一小时，烘干温度为350度，恒温两小时。焊条烘干后必须放进保温桶内便于使用。 　　二、焊件的清理工作 　　1、焊件的清理：焊件表面不允许有油污、水汽、锈蚀，否则会造成焊管内外产生气孔、夹渣、未熔合等内外缺陷，使焊缝强度降低，容易造成事故。我们先将焊件表面坡口管段用角向磨光机打出金属光泽10-20mm，管子内部采用电磨打磨10-20mm，使管内油污、水锈打磨出金属光泽，方可使用。一般坡口角度30～350便于焊条焊透。坡口的制作一般为火焊切割、机械加工、角向磨光机、切割位依次打磨干净。 　　2、焊件的定位：焊缝的间隙必须要保证。间隙大小直接影响着焊接的质量。间隙过小会造成焊不透、管内内凹及裂纹。间隙过大易造成烧穿，焊接速度过慢则浪费材料，浪费时间。焊缝应力过大，强度降低、焊缝增宽、熔合不好、焊缝成型不美观，我们要根据管子的大小及壁厚合理选用间隙。例：60*6mm管子对接一般间隙为Ф3.2焊条，去掉药皮后放置在中间为好。 　　3、焊接操作：点焊。焊接之前必须点焊焊件管。点焊的位置应在时钟十点钟位置和两点钟位置，点焊长度为10～20mm，并打磨斜坡，便于接头。焊接时不许有内凹、夹渣、气孔。未熔合等缺陷，如有必须返工打磨干净，重新点焊到合格为止。起焊点为时钟6点钟位置，从焊件底部焊接，焊接方向应从正仰焊位置由下向上分左右两半周进行焊接操作。当焊到九点处要从管子另一端焊接，防止管子变形。如在一侧焊接，会把另一侧间隙拉大，造成管子弯曲，应力大，给焊接带来很大的难度，无法保证焊接质量。 　　三、焊接电流的选择 　　焊接电流如选择不好直接影响整个焊缝，电流过大会造成气孔、烧穿、焊瘤咬边。焊接速度变慢，易造成焊缝表面咬边，焊缝底部增高，焊缝成型不美观，焊缝成形不好。焊接电流过小易造成未熔合，未焊透、裂纹夹渣、内凹、气孔等缺陷，焊缝成形不好，X射线检验不能通过，焊缝强度降低，硬性下降，应力分配不均，给生产带来不利因素。正确选择电流大小是焊接的头等大事。例：60*6mm的无缝钢管焊接，采用Ф2.5E5015焊条，根部焊道采用的焊接电流应为60～75A；填充焊道采用的焊接电流应为100～110A：盖面层焊道采用的焊接焊电流为90～110A。焊条必须烘干，达到标准。从烘干箱取出的焊条要放入烘干筒中，随用随取，应盖紧烘干筒盖子，防止受潮。 　　四、工件施焊 　　1、焊接前检查点固焊点是否有内凹、未熔合、气孔、夹渣、油污、铁锈，观察焊缝两边间隙是否一致，是否有错边，如果