硅烷偶联剂及其应用详解.ppt

新型硅烷偶联剂3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷在白炭黑胎面胶中的应用 采用多硫化硅烷与高分散性白炭黑提供了构筑低滞后白炭黑一硅烷胶料微观结构的新途径。这类硅烷赋予了白炭黑良好的补强性能，而且保证了较充分的加工余地。 但在较高的混炼温度下，这类多硫化硅烷可以释放出硫，从而产生某种程度交联，导致胶料粘度增大。从这些胶料的小应变非线性行为可以看出，必须用一段以上的辅助混炼混入多硫化硅烷(四硫和二硫硅烷)，而且在每段混炼之间都要冷却胶料。此外，如果在高于160℃ 的温度下进行混炼，则含多硫化硅烷的胶料将开始早期硫化。 由于多硫化硅烷偶联剂具有这些局限性，因此需要采用多官能有机硅烷来减少辅助混炼的段数，同时改善胶料的加工性能和胎面胶的使用性能。 NXT硅烷是一种如图所示的硫代羧基硅烷，它是为高填充白炭黑胶料而设计的。 这种硅烷是一种封闭的巯基硅烷，其中辛酰基封闭了分子的巯基硅烷部分。巯基被封闭导致加工过程中硅烷与橡胶的反应活性较低。这种封闭还有利于高温混炼，可避免粘度增大或发生早期硫化。在典型轿车轮胎胎面胶中使用NXT硅烷进行了广泛的试验，证实了这种硅烷在加工性能和使用性能方面的优势。 XT硅烷用于填充白炭黑胶料可提供许多加工性能和使用性能方面的优点，减少辅助混炼段数、降低门尼粘度和改善焦烧安全性，拓宽加工窗口。含NXT硅烷胶料预计可以改善在滚动条件下轮胎胎面胶的滞后性能，NXT硅烷可以大大改善胶料在湿、雪路面上的抗湿滑性能。考虑到NXT硅烷改善填充白炭黑胶料使用性能和加工性能多重优点，可以认为，NXT硅烷为轮胎胎面胶中白炭黑一硅烷技术的发展开辟了令人激动的途径。 硅烷偶联剂在防腐涂层金属预处理中的应用 金属基体表面处理对涂层性能起着非常重要的作用，传统的表面处理可以分为机械处理和化学处理。从涂层与金属基体的附着力来看，机械处理和化学处理方法只能改善和提高涂层与金属基体的物理结合力，而无法从根本上解决涂料与金属基体结合强度低的缺点。另外化学处理中的磷化、钝化等方法虽工艺成熟，但其废物排放和处理耗费大，不可避免地对环境造成污染。 近年来，硅烷偶联剂在防腐涂层金属预处理中的作用逐渐被人们所认识，国外学者自上世纪90年代在这方面已做了大量研究工作。 以硅烷为主的金属表面防锈技术具有以下优点 ：工艺过程简单，无毒、无污染，适用范围广，成本低，防腐效果优于传统的磷化、钝化工艺，经硅烷处理过的金属表面对有机涂层的胶粘性能优异。 BTSE (C2H5O)3Si-CH2-CH2-Si(OC2H5)3 -O-Si-CH2-CH2-Si-O-Si-CH2-CH2-Si-O- O O O O -O-Si-CH2-CH2-Si-O-Si-CH2-CH2-Si-O- O O O O O O O O …… …… …… …… 第二层 第一层 金 属 表 面 ?有机硅烷薄膜 ? BTSE薄膜与聚台物结合的模型 ?金属／层界面的设计 ?有机硅薄膜的性能 ——盐水浸泡实验 ——划痕扩展实验 ——划痕的针状腐蚀实验 ?有机硅烷偶联剂几乎可以用于所有的金属表面预处理，代替磷化和钝化； ?可用作腐蚀抑制剂，以提高涂层的耐蚀性能； ?即使没有有机涂层，也能起到很好的保护作用； ?偶联剂在溶剂性涂料和低温(200℃)固化(塑化)的涂料防腐中应用是可行的，但是在象氟塑料和聚苯硫醚等高温(4OO℃)塑化的涂料防腐中的应用有待于进一步探讨，因为高温下有机硅烷薄膜将挥发甚至分解，达不到预期的目的； ?有机硅烷遇联剂对金属进行预处理，具有广阔的应用前景．但是具体应用还有很多工作要做．如降低偶联剂的凝聚和对组成的敏感性，提高槽液的稳定性和使用寿命，研究开发新的硅烷偶联剂，等等。 应用评价 　硅烷偶联剂作为功能杂化材料前驱体 ①用于固定酶、蛋白质和细胞等生物质 　　硅烷偶联剂改性的硅基材料因其生物相容性、孔 隙、化学特性和机械稳定性优良，它已成为固定化酶、 蛋白质、细胞等具有生物相容性的载体。 ←生物质 ②均相配位催化剂载体 　　固定化过渡金属络合物催化剂，便于回收再利用，防止环境污染。 绿色