高温合金的热腐蚀技术总结.pptVIP

高温合金（superalloy）所面临的特殊挑战？ 热腐蚀机理 硫化-氧化模型 热腐蚀的影响因素 实验过程 结果分析 X 射线衍射图谱 腐蚀层截面形貌 结论 * * * 高温合金的热腐蚀 2015.9.8 汇报人：刘宏震 学号基础介绍 结论 实验过程 结果分析 热腐蚀 金属或合金表面沉积熔融盐（NaCl，NaSO4）而引起的腐蚀。发生热腐蚀时，金属或合金表面沉积一层盐膜，在一定的高温下都呈液态，加速了金属材料的腐蚀。 Na2SO4+3R=Na2O+3RO+S M+S=MS M+MS=M-MS（金属-金属硫化物液态共晶） 酸碱熔融模型 Al2O3+O2-=2AlO2- Cr2O3+2O2-+3/2O2=2CrO42-（氧离子活度高） NiO=Ni2++O2- Al2O3=2Al3++3O2- （氧离子活度低） 在热腐蚀时,由于金属或合金的表面上形成的具有保护性的膜层在沉积的液态熔盐中不断地被溶解而造成加速腐蚀： 温度：随着温度的增加，热腐蚀速率加快。 盐膜成份：Na2SO4是盐膜的主要成分,但纯腐蚀性并不很强,往往因为其中混有少量NaCl，腐蚀性才大大增强。 气体环境：O2是参与氧化的主要元素，SO2，SO3等杂质也参与反应过程,它们存在数量的多少或分压的大小对热腐蚀过程有很大影响。 合金元素：对高温合金的抗热腐蚀性有重要影响。 钛对抗热腐蚀性有益。合金中含量愈低，钛的加入量就应愈多。 铝是一个重要的抗高温氧化的元素，当合金中的铝含量超过5%，在合金表面能形成一层性能良好的保护膜，但对液态Na2SO4不能起良好的防护作用。 管秀荣，关英双，纪慧思，等. 不同 Cr 含量对镍基高温合金抗热腐蚀性能的影响【J】.材 料 热 处 理 学 报,2014,6（35）;58-61 No.1 No.2 No.3 w(Cr)/% 6 9 17 3 种合金的 Cr 含量( 质量分数，%) ？ 10 mm × 10 mm ×2 mm 的试样，去污打磨 涂盐腐蚀 （Na2SO4∶ Na Cl = 3 ∶ 1 的饱 和盐溶液 ） 900 ℃ 静态常压的大气中分别保温 1，2，5，10，30，60 h 实验流程 表征方法 X射线衍射分析(X-ray diffraction ) D/max 2500PCX 型射线衍射仪 ，确定腐蚀产物相结构 电子探针显微分析（Electron Probe Micro Analysis） EPMA-1610 型电子探针分析仪，观察腐蚀层前沿元素分布情况 3 种合金的腐蚀深度动力学曲线 利用 Origin 图形计算软件模拟了3 种合金的热腐蚀深度动力学曲线方程式如下: No. 1 合金: y = 1. 23x + 0. 90 No. 2 合金: y = 0. 90x + 0. 42 No. 3 合金: y = 0. 44x + 1. 10 6% 9% 17% 随着合金中的 Cr 含量的增加，合金的抗热腐蚀能力也增强 No.1 No.2 No.3 合金在 900 ℃ × 30 h 热腐蚀样品的XRD分析结果 No. 1 合金的腐蚀产物类型明显复杂于 Cr 含量比较高的 No. 2 和 No. 3 合金。 Cr含量6%wt合金热腐蚀60h的元素分布图 （a) BSE; ( b) Al; ( c) Co; ( d) Cr; ( e) Ni; ( f) O; ( g) S; ( h) Re; ( i) Ti Cr Ni基 Co Al 观察到有少量 Ti的氧化物存在，而 XRD没有检测到，这可能是由于表层形成 Ti 的氧化物含量非常少所致。 backscattered electron Cr含量9%wt合金热腐蚀60h的元素分布图 （a) BSE; ( b) Al; ( c) Co; ( d) Cr; ( e) Ni; ( f) O; ( g) S; ( h) Re; ( i) Ti Al Cr S O 外腐蚀层有大量的 O 富集，而内腐蚀层前沿富集了很多 S。表明外腐蚀层产物以氧化物为主，而 No. 2 合金中内腐蚀层存在大量 S 化物。 Cr含量17%wt合金热腐蚀60h的元素分布图 （a) BSE; ( b) Al; ( c) Co; ( d) Cr; ( e) Ni; ( f) O; ( g) S; ( h) Re; ( i) Ti CrS 外腐蚀层主要分布为 Cr，Ni，Co，Al 的氧化物，合金的内腐蚀层主要分布尺寸较小的 Cr S。 O 随着Cr 含量的增加，合金的抗腐蚀性能逐渐提高。但也发现合金的内腐蚀层深度存在不太均匀的情况，这表明合金的热腐蚀进程不