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第五章 夹具 第一节 概述 机床夹具： 在机床上能实现安装任务的工艺装备称为机床夹具。 定位的概念 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须使工件相对于机床和刀具占有正确的位置，这一过程称为定位。 夹紧的概念 为了保证工件的正确位置在加工过程中稳定不变，就必须对工件施加一定的夹紧力，这一过程称为夹紧。 安装的概念 定位和夹紧这两个过程总称为安装。 机床夹具应满足的基本要求： 1.保证工件或刀具能准确、迅速、可靠地定位和夹紧。 2.保证工件或刀具拆卸方便、快捷，其结构应简单，并有足够的刚度和精度，以防止工件变形和振动，操作应安全省力。 一、机床夹具的分类 机床夹具按所使用的机床分类： 车床夹具、 铣床夹具、 钻床夹具、 镗床夹具、 磨床夹具等。 一、机床夹具的分类 机床夹具按通用特性分类： 通用夹具、 专用夹具、 可调夹具、 组合夹具、 自动线夹具等。 1.通用夹具 是指结构、尺寸已标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。 如：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、回转工作台、万能分度头、顶尖、中心架、跟刀架、电磁吸盘等。 通用夹具的特点： 适应性强，不需调整或稍加调整就可以装夹一定形状和尺寸范围内的多种工件。 缺点： 加工精度不高、生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产。 此类夹具都由专业厂家生产，作为机床附件供给用户。 2.专用夹具 是针对某一工件的某道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 专用夹具的特点： 结构紧凑，操作迅速方便，针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可以获得较高的生产率和加工精度。 缺点： 设计和制造周期较长，随着现代多品种、中小批量生产的发展，专用夹具的适应性和经济性等方面已出现许多不足之处。 3.可调夹具 是根据不同类型、不同尺寸的工件，调整或更换个别定位元件和夹紧元件而形成的专用夹具。 分类： 通用可调夹具、 成组夹具。 3.可调夹具 特点： 1.通用可调夹具的通用范围比通用夹具更广泛。 2. 成组夹具是一种专用可调夹具，它是根据成组技术设计，用于装夹一族相似的工件，故在多品种，中小批量生产中使用具有较好的经济性。 4.组合夹具 是根据某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。 特点： 此类夹具用完之后可以拆卸存放，或供给重新组装新夹具时使用。 由于组合夹具具有生产准备周期短，元件能重复多次使用，组装迅速等优点，因此，在单件、中小批生产和数控加工中应用较多。 5.自动线夹具 自动线夹具分为两类： 固定式夹具、 随行夹具。 特点： 固定式夹具，它与一般专用夹具相似。 随行夹具除装夹工件外，并随自动线一起移动，即载着工件从一个工位移到下一个工位。 二、机床夹具的组成 机床夹具虽有不同的类型和结构，但它们的工作原理基本上是相同的。 为此，可以把各类夹具中的元件或机构，按其功能相同的原则归类，从而得出组成夹具的几个主要的部分。 1.定位元件和定位