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钢筋力学性能 试验方法 检测依据 及评定标准 检测依据： 金属材料拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属弯曲试验方法 GB/T232-2010 评定标准： 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 热轧光圆钢筋公称横截面面积与理论重量 热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论重量 钢筋实际重量与钢筋理论重量的允许偏差 热轧光圆钢筋的允许偏差和不圆度 热轧带肋钢筋允许偏差 试样拉伸速度取决于材料特性并应符合下列要求，如果没有其他规定，在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率，超过这点后的试验速率应满足下述规定。 2、测定上屈服强度：在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定，并在表3规定应力速率范围内：6-60MPa/s，一般采用应力增加速度为10MPa/s。在不影响试样性能的情况下，允许采用10-30 MPa/s的应力增加速度。 3、测定下屈服强度：在试样平行长度的屈服期间应变速率应控制在0.00025-0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。 在任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。 4、测定抗拉强度：屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min（0.008/sX60)。必须平稳而无冲击地施荷。 5、如果仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不超过0.5L/min的单一试验速率。  3、试样原始横截面积的测定 S0=1/4πd2 (d——宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量后取平均值) 4、实验步骤 4.1填写原始记录可记项 4.2检查样品，根据试件大小，选取试验试验设备及量程并调节机械零点（旨在一方面确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量） 4.3试样用点或细线标出原始标距(标距为5倍钢筋直径) 4.4接通电源，开机，按下“启动油泵”开关，调节夹持空间。依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，试件的平行长度（夹持空间）应不小于5.5d。 4.5关闭回油阀，打开送油阀在不影响试样性能的情况下，采用前述的拉伸速率完成上屈服强度、下屈服强度、抗拉强度等指标的测量并记下相应的荷载值，施荷过程应平稳连续无冲击直至拉断，关闭送油阀，并打开回油阀卸荷，停止油泵工作。 4.6计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率(数值需进行修约，修约依据为相关的产品标准进行，如果未规定具体要求，应按照拉伸试验方法第22章要求进行) 上下屈服强度的测定 上屈服强度的测定： 上屈服强度Reh可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。 下屈服强度的测定： 下屈服强度Rel可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中最小力值对应的应力。 上下屈服强度的判定原则如下: a)屈服前的第一个峰值应力（第一个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比他小； b)屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第一个谷值应力（第一个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度，如只有一个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度； c)屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度，如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第一个平台应力为下屈服强度； d)正确的判定的结果是下屈服强度一定低于上屈服强度， 为提高试验效率，可以报告在上屈服强度之后的延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应，用此方法测定下屈服强度后，试验速率可以按照试验方法10.3.4增加，试验报告应注明使用了此简捷方法。 断后伸长率 断后伸长的测量：原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如果断裂处与最近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时 ，可采用移位法测定断后伸长率。精确至土0.25mm 断后伸长率的计算公式：伸长率（A）是试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比： A= （Lu-Lo）/Lo×100％ 式中 A——— 伸长率（％） Lo———试样原标距长度（mm） Lu———试样拉断后标距长度（mm） 钢筋延断 屈服﹙1﹚ σ s=Fs/S0 R e H=FSU/S0 R e L=F s L/S0