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硅质原料加工与应用 武 汉 理 工 大 学 主要内容 一、概述 硅质原料石在自然界广泛分布的一种重要的矿产资源，是以二氧化硅 SiO2 为主要化学成分和以石英为主要矿物成分的矿物原料的统称。 包括天然石英砂、石英岩、石英砂岩、脉石英和粉石英等。 广泛应用于平板玻璃、日用玻璃、石英玻璃、微电子塑封料填料、机械铸造、冶金和化工等领域。 高新技术产业领域，如半导体封装材料、SiO2薄膜材料、原子能、光纤通讯电缆材料以及航空航天、国防科技尖端设备等诸多方面。 二、硅质原料矿床类型 硅质原料大体上可以分为岩矿类和砂矿类两大类 ： 岩矿类包括石英砂岩、石英岩和脉石英； 砂矿类包括石英砂、含长石石英砂和含粘土石英砂等类别。 工业上把天然石英以及由石英砂岩、石英岩、脉石英破碎加工获得的各种粒级的砂都叫石英砂。 地质部门还往往把石英砂岩、石英岩、脉石英统称作“硅石”。 矿床类型按其成矿年代的不同可划分为沉积－变质矿床，脉石英－伟晶岩矿床和沉积矿床三类，前二类称为岩类矿床，沉积矿床称为砂类矿床。 我国的各类硅质原料矿床及其矿石特征见表1-1。 表1-1 我国的各类硅质原料矿床及其矿石特征 三、硅质原料的工业用途及质量要求 硅质原料在工业中主要用于玻璃及玻璃制品、机械铸造、冶金熔剂、耐火材料、水泥及制品、陶瓷釉面等领域。 硅质原料是玻璃工业的主要原料，约占其配合料的70％以上。 硅质原料在各领域的用途见表1-2所示。 表1-2 硅质原料的主要用途 硅质原料是玻璃工业的主要原料，它使玻璃及其制品具有一系列的优良性能，如透明性、机械强度、化学稳定性等。SiO2在玻璃的组成中一般占65％～75％左右。 一般要求SiO2大于96％，Al2O3小于2％，Fe2O3在0.01％～0.1％之间，粒度在0.1～0.6mm之间，大于0.5mm和小于0.1mm的粒度均不得超过5％ 。 特种玻璃、优质平板玻璃和玻璃仪器而言，它们对石英砂的化学成分要求比较严格，SiO2的含量要大于99％，Fe2O3的含量要小于0.05％～0.1％，Al2O3的含量要小于0.5～2.0％，TiO2的含量要求小于0.05％。 表1-3是我国和世界主要发达国家对玻璃用硅质原料的质量要求。 表1-3 我国和世界主要发达国家对玻璃用硅质原料的质量要求 2. 耐火工业 硅质原料作为耐火材料主要用来生产耐火砖，一般用作感应电炉的酸性耐火炉衬中。 一般要求 SiO2的含量应大于87％，同时要求颗粒级配要适合。 除此之外，石英的晶格越完整，结晶越大，缺陷越少的石英具有的耐火度也越高。 3. 陶瓷、电瓷及熔融陶瓷等工业 硅质原料是陶瓷坯釉的主要原料之一。它作为一种瘠性原料起着补偿收缩和骨架的作用，使其制品具有较高的强度，同时还有提高陶瓷制品的透光度和白度的作用。 熔融石英陶瓷又称石英玻璃陶瓷或熔融石英烧结制品（fused silica或fused silica ceramic），习惯上也称石英陶瓷。 它是采用熔融石英或石英玻璃为原料，经过粉碎、颗粒分级、球磨制浆、注浆成型及烧成等工序而制成的一种烧结体 。 它具有的许多优良性质，如热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好，而且还具有一些石英玻璃制品所不具备的性质。 其应用领域也涉及到宇宙飞船、火箭、导弹、雷达、原子能、电子、钢铁、炼焦、有色金属、玻璃等工业领域。 4. 普通用铸造用砂 利用硅质原料熔点高和在冶炼过程中的增温、脱硫、脱氧等作用，可作为铸造中的型砂、铸造模芯和铸造模具等。 一般SiO2含量多大于96%，粒度在40～320目之间。精选的硅质原料具有良好的粒型和表面状态，使铸件表面光洁和减少了树脂的加入量。 5. 碳化硅原料 制炼绿碳化硅和黑碳化硅所用硅质原料的技术要求无多大差异，且生产工艺基本相同。 一般来说，脉石英或石英岩需破碎成2～3mm或3～5mm的小颗粒。 6. 各种高分子材料的填料 硅质原料作为一种优质的非金属矿物填料，广泛应用在塑料、橡胶、胶粘剂等现代高分子材料中。 在高聚物基料中添加石英等非金属矿物填料不仅可降低塑料等高分子材料的成本，更重要的是能够提高材材料的刚性、尺寸稳定性并赋予材料某些特殊的物理化学性能，如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等。 矿物的形状、表面性质、粒度、粒径分布等决定其填充性能。 7. 其他工业 硅质原料在生产微硅、微孔硅酸钙保温材料等许多领域都有广泛的应用。 微硅粒度很小，平均直径为0.15μm，具有很高的表面积。由于微硅的这些独特性质，使其在水泥工业和耐火材料工业等领域有着广泛的应用。 微孔硅酸钙保温材料是近年来发展的一种新型保温材料。 四、硅质原料的选矿提纯 硅质原料中除了主要矿物石英外，通常伴生有长石、云母、粘土和铁质等杂质矿物。 选矿提纯的目的就