《发展国产CAE软件纵横谈》第七讲-CAD_CAE集成-4.docVIP

5.2 CAD/CAE的集成与应用 CAD作为现代设计制造技术的核心基础技术，在近十年里取得许多突破性进展，特别是三维实体造型技术和参数化设计技术的出现，引导了一场设计技术的革命。随着计算机辅助设计技术的日趋成熟，设计人员迫切需要一种对所做的设计进行精确评价和分析的工具，而不再仅仅依靠以往积累的经验和知识去估计鉴于，人们希望将与CA技术相集成，共同实现“设计—评价—再设计”任务的自动化，以提高设计的精确程度和效率在工程实践中，与CA系统的集成应用使设计水平发生了质的飞跃，主要表现在以下几个方面：增加设计功能，减少设计成本；缩短设计和分析的循环周期； 增加产品和工程的可靠性；采用优化设计，降低材料的消耗或成本；在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题；模拟各种试验方案，减少试验时间和经费；进行机械事故分析，查找事故原因。??但在CAD与的集成中，目前存在的主要困难是：由于CAD、是相互独立发展起来的，它们所依赖的数据模型互不相容，缺乏统一的通讯约定，不同环节之间的数据不能完全实现共享与交换。 在这种方式中，各应用系统所建立的产品模型各不相同，相互间的数据交换需要存在于两个系统之间。其特点是原理简单，转换接口程序易于实现，运行效率较高。但当子系统较多时，接口程序增多，而且编写接口时需要了解的数据结构也较多。当一个系统的数据结构发生变化时，引起的修改量也较多。这是CAE系统发展初期所采用的集成方式。 2．通过标准数据格式的文件交换产品信息的集成方式 这种集成系统中存在一个与各子系统无关的标准格式，各子系统的数据通过前置处理转换成标准格式的文件。各子系统也可通过后置处理，将标准格式文件，转换成本系统所需要的数据。这种集成方式 ，每个子系统只与标准格式文件打交道，无需知道别的系统细节，为系统的开发者和使用者提供了较大的方便，并可以减少集成系统内的接口数和降低接口维护程度。但这种集成方式需要解决各子系统间模型统一问题，且运行效率较低，也不能算是一种十分理想的集成方式。 所谓紧密型是指CAD、CAE系统之间的联系较为密切，它们之间不仅有数据的交换，还有过程与方法的相互调用，甚至集成在统一的交互操作界面中。有以下几种方式： 1．点对点的集成方式 在这种方式中，一般以可二次开发的CAD系统为平台，将CAE系统嵌入到CAD系统中，CAE系统可以直接存取CAD数据库，并可调用CAD平台提供的对象或函数实现复杂的几何操作，甚至实现后台的尺寸驱动等等。 例如，以商品化CAD软件系统（如AutoCAD）作为软件开发平台，利用 CAD二次开发技术在 CAD系统中开发专用的 CAE分析模块，扩充CAD系统的分析功能，使CAE分析模块嵌入CAD软件内部，这样，CAD软件设计的二维、三维图形可以直接在同一个CAD环境下进行CAE有限元分析和仿真，实现CAD/CAE的无缝集成。这是一种比较理想的CAD／CAE集成方式，在这种方式下，由于CAD设计和CAE分析在同一个环境下迸行，CAD与CAE之间无需进行图形的数据转换，因此紧密型的CAD／CAE集成模式给客户的是一种CAD、CAE真正意义上一体化的“无缝”集成。例如JIFEX软件就是一个紧密型的 CAD／CAE集成软件系统，实现了CAD／CAE在AutoCAD环境下的无缝集成。 这种集成方式优点是交互操作界面一致性好、运行效率较高、集成度高，但也存在较高难度：需要投入大量的资源去开发CAD/CAE集成建模模块，不仅如此，由于各CAD系统具有不同的体系结构、函数接口、数据结构或对象定义，不同CAD平台之间的移植工作量相当大。当CAD系统升级时，引起的修改量也较多。 2．通过统一的产品模型交换信息的集成方式 这种方式采用统一的产品数据模型，并采用统一的数据管理软件来管理产品数据。各子系统之间可直接进行信息交换，而不是将产品信息转换成数据，再通过文件来交换，这就大大提高了多CAD、CAE系统的集成性。这种方式是STEP进行产品信息交换的基础，也是未来的发展方向。但这种方式会出现系统过于庞大、效率低等问题。 5.2.2 CAD/CAE系统的体系结构 现有的或正在开发的CAD/CAE/CAM系统可分为三种类型： 1．传统型系统 这类系统有I-DEAS、UG-Ⅱ、CATIA等较著名的系统。这些系统在结构上是以某种应用功能（如工程绘图、曲面设计或有限元分析等）为基础发展起来的，后来逐渐将其功能扩充到CAD/CAE/CAM的其他领域。由于当时硬件环境、设计思想和设计方法的局限性使这些系统无法使用高度集成化的要求。当然，这些系统也在不断发展与进化中，I-DEAS已发展成为一种功能相当平衡的CAD/CAE/CAM集成系统。 2．改进型系统 这类系统是20世纪80年代中期发展起来的，如Pro/ENGINEER等。这些系统提高